摘要：脱硫浆液管道长期经受含有酸碱物质、固体颗粒的浆液冲刷，冲蚀问题频发，严重影响生产安全与效率。在电厂、钢铁厂等企业的脱硫系统里，脱硫浆液管道是输送强腐蚀性、高磨损性浆液的 “生命线”。但含石膏颗粒、酸碱物质的浆液长期冲刷，管道内壁极易出现冲蚀、穿孔。HR-821

脱硫浆液管道长期经受含有酸碱物质、固体颗粒的浆液冲刷，冲蚀问题频发，严重影响生产安全与效率。在电厂、钢铁厂等企业的脱硫系统里，脱硫浆液管道是输送强腐蚀性、高磨损性浆液的 “生命线”。但含石膏颗粒、酸碱物质的浆液长期冲刷，管道内壁极易出现冲蚀、穿孔。HR-8218 耐磨修补剂可以快速修复。

HR-8218 凭什么应对脱硫浆液管道冲蚀？

硬核耐磨抗冲击：HR-8218 由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧耐热树脂复合而成，像给管道穿上 “陶瓷铠甲”。其中的氧化铝陶瓷颗粒硬度极高，能抵御直径小于 25mm 的颗粒冲击，耐磨性能是普通金属的 2 倍以上，可有效抵抗浆液中固体颗粒的冲刷磨损。

耐腐耐温更持久：脱硫浆液通常呈酸碱腐蚀性，且工作温度存在波动。HR-8218 具备出色的耐化学腐蚀性能，耐油、防水，能抵御浆液中酸碱物质的侵蚀；工作温度范围在 - 60℃至 + 168℃，无论是低温环境还是管道运行产生的高温，都能稳定发挥作用，延长管道使用寿命。

强粘结力防脱落：作为双组份膏状材料，HR-8218 不流淌、成型好，与金属基体结合强度高。涂覆后能紧密贴合管道内壁，即便在浆液流动冲击与管道震动下，修补层也不易脱落，保障修复效果长效稳定。

用 HR-8218 修复管道，施工难不难？

表面处理要到位：先清理管道冲蚀部位的残留浆液、油污等杂质，再用角磨机打磨或喷砂，让表面粗糙化，增强修补剂附着力。最后用丙酮清洗剂擦拭干净，确保无油污、无粉尘，为后续涂胶做好准备。

精准调配不浪费：严格按照重量比 A:B = 8:1 混合 AB 两组份，搅拌至颜色均匀一致。根据实际修补面积控制调配量，一次不宜超过 1.5 公斤，避免因固化过快造成浪费。若气温较低，A 组份变粘稠，可适当加热以便混合。

分层涂覆更牢固：将混合好的修补剂迅速涂抹在处理后的管道内壁，第一层需用力压实，保证与基体充分浸润。若磨损较深，可分层涂覆，每层间隔适当时间，直至达到 3-5mm 合适厚度，最后修平整表层。

加速固化省时间：常温 25℃下，24 小时可达到满负荷使用强度。若想加快进度或环境温度低，可用红外线灯等热源，在距离修补面 40cm 以上位置，保持 60-80℃加热 3-4 小时，加速固化。

来源：专注特殊工况蒙萌