摘要：10kV 真空断路器是配电网的 “核心分断设备”，负责线路故障时快速切断电流（分断时间≤200ms），其 PCB 需直面两大核心挑战：一是10kV 高压绝缘，需耐受额定电压 1.5 倍的冲击电压（15kV），避免绝缘击穿；二是耐电弧烧蚀，分断电流时产生的电弧可

10kV 真空断路器是配电网的 “核心分断设备”，负责线路故障时快速切断电流（分断时间≤200ms），其 PCB 需直面两大核心挑战：一是10kV 高压绝缘，需耐受额定电压 1.5 倍的冲击电压（15kV），避免绝缘击穿；二是耐电弧烧蚀，分断电流时产生的电弧可能侵蚀 PCB 表面，需防止线路熔断；三是抗振动冲击，分闸操作的机械冲击（加速度≥10g）易导致 PCB 元件脱落。选择专业的 10kV 开关设备 PCB 厂家，开展高品质 PCB 制造，是保障真空断路器可靠分断的关键。

一、10kV 真空断路器 PCB 的核心技术要求

1. 基材选型：聚焦高压绝缘与耐温

10kV 真空断路器 PCB 的基材需围绕 “高绝缘强度、耐高温” 定制，核心选型标准如下：

主控制 PCB：优先选用高 TG FR4 基材（TG≥180℃），搭配无卤阻焊油墨（耐温 260℃/10s），其介损正切值（Df≤0.02）低，可减少高压下的局部发热，同时绝缘击穿电压≥30kV/mm，满足 10kV 系统绝缘需求；

弧光检测 PCB：因需近距离监测分断电弧，选用耐弧性基材（如添加陶瓷颗粒的 FR4），表面耐电弧等级达 UL94 V-0 级，可抵御短时电弧烧蚀，避免线路破损；

户外断路器 PCB：额外添加抗 UV 成分，防止紫外线照射导致基材老化，确保 5 年以上绝缘性能无衰减。

2. 工艺优化：严控绝缘间距与耐弧性

10kV 真空断路器 PCB 的工艺精度直接影响绝缘安全，核心工艺需满足：

绝缘间距与爬电距离：高压回路（如 10kV 进线端）的电气间隙≥12mm，爬电距离≥25mm，通过芯碁 LDI 曝光机精准控制线路布局，避免间距不足导致的爬电击穿；

表面耐弧处理：PCB 裸露铜箔区域喷涂耐弧涂料（厚度≥20um），耐弧时间≥10s，可有效隔离分断电弧，减少烧蚀风险；

孔铜与铜厚：功率回路孔铜厚度≥25um，外层铜厚选用 2oz-3oz，确保大电流（如 630A）分断时线路不发热烧毁，同时增强 PCB 机械强度，抵御分闸冲击。

3. 结构设计：适配分断冲击与信号隔离

10kV 真空断路器 PCB 需集成分闸控制、弧光检测、状态监测模块，结构设计需兼顾抗冲击与抗干扰：

分区布局：将高压功率回路（10kV）与低压控制回路（220V/110V）分开布局，中间设置接地屏蔽层（铜厚 1oz），屏蔽效能≥30dB，减少高压对控制信号的干扰；

抗冲击补强：在分闸线圈、电流传感器等重元件焊接区域，增加 FR4 补强板（厚度 0.4mm），提升局部强度，避免分闸冲击导致元件脱落；

冗余设计：控制回路采用 “双路备份”，若主回路故障，备用回路可立即接管分闸操作，确保故障时可靠切断电流。

二、捷配：10kV 真空断路器 PCB 的可靠伙伴

作为可靠的 PCB 供应商，捷配凭借 “绝缘把控、耐弧工艺、抗冲击测试” 三大优势，为 10kV 真空断路器提供高品质 PCB 制造服务：

1. 高压绝缘与耐弧工艺保障

捷配严选高 TG FR4 基材（TG 180℃-220℃），基材入库前需通过 NDA800X 荧光分析仪检测绝缘性能，确保击穿电压≥30kV/mm；耐弧涂料喷涂采用自动化设备，厚度均匀（偏差≤±2um），耐弧时间达 12s，优于行业标准的 10s；同时配备维嘉 6 轴钻孔机，确保绝缘间距精度（偏差≤0.05mm），避免人工布局的误差风险。

2. 抗冲击与分断性能测试

捷配针对 10kV 真空断路器 PCB 开展专项测试：

机械冲击测试：模拟分闸冲击（加速度 15g，持续 10ms），测试后 PCB 无元件脱落、线路导通率 100%；

高压耐压测试：施加 15kV 电压（持续 1min），绝缘电阻≥1000MΩ，无击穿现象；

弧光耐受测试：模拟分断电弧（能量 10kJ），测试后 PCB 表面无烧蚀、线路无熔断；所有测试均符合 GB/T 1984-2014《高压交流断路器》标准，确保适配电力系统分断需求。

3. 电力行业交付与服务

捷配在安徽广德、江西上饶基地部署 10kV 开关设备 PCB 专属生产线，支持 1-8 层板快速生产：打样 3-4 天交付，批量订单（500 片以上）7-10 天完成；针对电力项目的区域化需求，江浙沪粤赣皖六省提供包邮服务，物流时间缩短至 1-2 天；同时配备 “电力 PCB 技术团队”，可协助客户优化分闸控制回路布局，进一步提升断路器可靠性。

来源：琦琦潮科技