摘要：“以前过磅得找计量员登记、核对，遇上高峰要等五六分钟，现在跟着提示走，不到一分钟就搞定了。”10月10日凌晨1时，货运司机王成成在兰州石化厂区体验新上线的衡器远程无人值守系统后，对高效便捷的操作赞不绝口。

“以前过磅得找计量员登记、核对，遇上高峰要等五六分钟，现在跟着提示走，不到一分钟就搞定了。”10月10日凌晨1时，货运司机王成成在兰州石化厂区体验新上线的衡器远程无人值守系统后，对高效便捷的操作赞不绝口。

公司历时近5个月打造的衡器远程集中智能计量系统（无人值守系统）一次性切换成功，正式上线，标志着兰州石化计量管理正式迈入“智能驱动”新时代，成为中国石油炼化板块首家实现衡器计量业务全链条无人值守的企业。

公司汽车衡过衡实现全自动。

系统上线后，传统的人工过磅模式被彻底革新。通过“车牌识别+语音引导+自助操作”一体化功能，司乘人员驾车驶入磅区即可自主完成全流程操作：车牌识别系统自动抓取车辆信息，语音播报精准引导停靠，屏幕提示清晰简洁，扫码后称重数据即刻生成，全程无纸化、零干预。每车平均过衡时间由原来的4分钟缩短至1分钟，厂区物流周转速度显著优化。同时，新系统不仅实现计量数据远程集中采集与智能分析，更优化了物资配送、智能出入库及原油、产成品的公路、铁路、管输等多式联运管理，为交接计量、定量包装数据的远程监管奠定平台基础。

新系统深度融合红外光栅、高清监控等智能技术，具备实时监控与防作弊能力，可精准识别车辆压磅、未完全上磅等违规行为并实时纠偏，从源头规避计量偏差风险。此外，通过“每日数据交叉复核、每周异常复盘”机制与数据追溯功能联动，形成“发现—分析—整改—验证”闭环管理模式，实现“数据零差错、流程零漏洞”目标，牢牢守住计量质量防线。

车辆驶入磅区。

自今年5月项目启动以来，共有9台汽车衡、2台轨道衡进行智能化改造，将车辆运输信息、车号识别、自助计量、远程监控等技术深度嵌入计量环节，建成集中管控的远程控制中心。同时，采用国产化系统串联采购、生产、销售全流程，打通订单管理、进厂验配、计量入库、出厂监管等业务节点，实现业务数据无纸化协同，为公司提供实时、精准、完整的计量支撑。

岗位人员实时原创监控计量数据。

面对技术集成挑战，公司攻关团队化身“数据工匠”，制定《标准化操作细则》，开展全员岗位练兵，通过系统测试与实操磨合，快速提升员工智能操作能力。目前，各班组已熟练适配系统功能，全年计量纠纷发生率持续低位运行，为系统稳定落地奠定了人力基础。

新系统不仅深度融入兰州石化“智能价值链”建设，通过整合磅房、罐区、装置等关键数据，搭建“计量数据可视化看板”，而且使管理人员实时掌握过磅动态、设备状态及质量指标，推动管理决策从“经验判断”向“数据驱动”转变。

衡器远程无人值守系统是公司计量数据集中管控中心建设的关键一步，也是数字化转型的重要落子。下一步，公司将深化新系统在更多场景的应用，拓展数据算法与物联网协同能力，构建覆盖“识别—评估—控制—改进”的全生命周期计量管理生态，以精准计量支撑“再造兰州石化、再创企业辉煌”战略，在高质量发展征程中迈出更坚实步伐。

从“人工跑腿”到“数据跑路”，这场计量领域的“数智革命”，正推动兰州石化在智能化转型的道路上行稳致远。

来源：兰州石化