摘要：根据工艺设备产尘量及排放要求，确定除尘器额定处理风量（m³/h）。需考虑系统漏风系数（通常取1.1~1.2），确保实际风量覆盖最大工况需求。例如，破碎机配套除尘器应按其峰值排尘量上浮15%~20%选型。

单机布袋除尘器选型、安装及维护技术指南

一、选型原则与关键参数

1.处理风量匹配

根据工艺设备产尘量及排放要求，确定除尘器额定处理风量（m³/h）。需考虑系统漏风系数（通常取1.1~1.2），确保实际风量覆盖最大工况需求。例如，破碎机配套除尘器应按其峰值排尘量上浮15%~20%选型。

2.过滤面积计算

依据公式( A = frac{Q}{60 times v} )（A为过滤面积，Q为处理风量，v为过滤风速）确定核心参数。过滤风速需根据粉尘特性选择：

-普通粉尘：0.8~1.2 m/min

-细颗粒/粘性粉尘：0.6~0.8 m/min

- 易燃爆粉尘：≤0.8 m/min（需配置防爆装置）

3.滤料材质选择

-聚酯纤维（PET）：适用于常温（

-芳纶（Nomex）：耐温200℃，适用于高温烟气

-PTFE覆膜滤料：高效过滤（PM2.5捕集率>99%），适用于超细粉尘

-防静电滤料：用于可燃性粉尘环境（表面电阻

4.清灰系统配置

-脉冲喷吹：适用于高浓度粉尘，喷吹压力0.4~0.6MPa，脉冲宽度0.1~0.2s

-机械振打：适用于小型设备，但清灰效率较低

-反吹风：用于低温、大体积除尘器，但占地面积大

5.结构形式选择

-下吸式：适用于产尘点集中的设备（如砂轮机）

-上吸式：适用于空间受限场合

-移动式：适用于多工位轮换作业

二、安装技术规范

1.基础施工要求

-混凝土基础强度等级≥C25，预埋地脚螺栓误差≤±2mm

-除尘器水平度偏差≤1/1000，避免因倾斜导致积灰

2.管道系统设计

-主管道风速控制在18~22m/s，支管风速14~16m/s

-弯头曲率半径≥1.5倍管径，减少压力损失

-排灰口距地面高度宜为0.8~1.2m，便于操作

3.电气控制安装

-脉冲阀控制柜需配备过载保护、短路保护装置

-差压变送器量程选择为设计压差的1.5倍

-防爆区域需采用Ex dⅡBT4等级电气元件

4.安全防护措施

-除尘器本体接地电阻≤4Ω

-检修门设置机械互锁装置

- 高温工况需配置温度传感器及超温报警系统

三、运行维护管理

1.日常检查项目

-压差监测：正常压差范围800~1500Pa，超过2000Pa需立即清灰

-脉冲阀工作状态：每班检查喷吹声音及压力表波动

-灰斗积灰情况：通过观察窗确认排灰是否顺畅

2.滤袋更换标准

-排放浓度超标（＞30mg/m³）

-滤袋内外压差持续＞2500Pa

-滤料破损面积＞5%或出现腐蚀穿孔

3.预防性维护计划

-每周：清理气包积水，检查脉冲阀密封性

-每月：校验压差传感器，润滑传动部件

-每季度：全面检查滤袋紧固螺栓，测试安全阀起跳压力

-每年：更换减速机润滑油，检测接地系统

4.常见故障处理

|故障现象 | 可能原因|解决方案 |

||||

|压差异常升高 |滤袋堵塞/清灰系统失效 |更换滤袋/检修脉冲阀|

|排灰不畅 |螺旋输送机故障/灰斗结拱 |清理积灰/加装振打装置|

|除尘效率下降 |滤袋破损/漏风率超标 |补焊箱体/更换破损滤袋|

四、节能优化建议

1. 采用变频调速技术，根据实际风量需求调节风机转速，节能率可达30%~50%

2.配置余热回收装置，将高温烟气热量用于预热工艺用水

3.实施智能控制策略，通过压差反馈自动调整清灰周期

4.选用低阻力滤料（如超细纤维滤料），降低系统压损

本指南遵循GB/T6719-2009《袋式除尘器技术要求》及JB/T8532-2013《脉冲喷吹类袋式除尘器》标准编制，适用于冶金、建材、化工等行业单机布袋除尘器的全生命周期管理。实际工程中需结合具体工况进行参数修正，并定期委托专业机构进行性能检测。

来源：小羊论科技