摘要：生物制药生产对环境要求严苛，《药品生产质量管理规范》（GMP）明确洁净区需稳定温湿度。在生物制药过程中，低露点环境至关重要，普通除湿设备难以达到的低湿度标准，直接影响药品的稳定性与活性——湿度稍高就会导致药品吸湿降解、活性成分降低，同时为微生物滋生创造温床；生
生物制药生产对环境要求严苛，《药品生产质量管理规范》（GMP）明确洁净区需稳定温湿度。在生物制药过程中，低露点环境至关重要，普通除湿设备难以达到的低湿度标准，直接影响药品的稳定性与活性——湿度稍高就会导致药品吸湿降解、活性成分降低，同时为微生物滋生创造温床；生产流程涵盖发酵、纯化等多环节，场景复杂且需连续运行，设备故障可能造成批次报废与安全风险
同时行业面临成本压力，传统除湿设备不仅难以实现低露点要求，还存在能耗高、运维频繁的问题，全生命周期成本居高不下。
模块化设计，适配多样场景
针对生物制药车间布局差异，机组采用模块化灵活配置，可按需组合功能模块，支持非标定制，且分段运输设计能轻松通过狭窄通道，避免车间改造额外成本，适配实验室、冻干车间等不同场景。超低露点技术，保障工艺安全
创新“直膨 + 转轮除湿”复合技术，最低实现-75℃送风露点，远超常规设备，有效防止生物制品吸潮变质，满足单克隆抗体、冻干制剂等高端药品生产的超低湿度需求。长效耐用，降低运维成本
核心部件（除湿转轮、压缩机等）经严苛检测，与传统设备相比，年运维次数减少，成本降低。多重防护，筑牢安全防线
配备紧急防护开关、双重压力保护与过流保护，外壳采用防腐蚀防静电材料，适应制药车间化学环境，保障系统稳定与人员安全。强电磁兼容性，适配精密环境
通过综合设计实现对外部电磁干扰的高效抑制与内部信号稳定性的强化，确保在复杂电磁环境中可靠运行。超低漏风率，优化能效
通过第三方检测报告验证，减少送风损耗，年耗电量降低，兼顾效率与节能。双模式控露点，平衡效率与能耗
需求露点≥-15℃时，直膨模式单独运行（能耗仅为传统转轮机60%）；露点＜-15℃时，自动切换“冷凝热无级热回收 + 转轮”模式，能耗降低35%以上。在线融霜专利，保障连续生产
通过克力在线融霜专利技术，自动触发除霜循环，避免低温高湿工况下系统结霜停机，保障连续运行稳定性。冷凝热回收，突破能耗瓶颈
内置无级回收模块，0-100%调节回收比例，利用冷凝热再生转轮或升温空气，综合能效比（EER）提升35%，10000CMH 风量机组年耗电减少2.8万度。智能运维，提升效率
通过 AI 算法动态调节设备参数，支持 IoT 连接与大数据分析，提前72小时预警故障并推送方案，运维效率提升50%。在生物制药行业追求高质量、高效率生产的进程中，稳定可靠的环境控制是关键支撑。克力空调低露点转轮除湿机组凭借模块化设计、超低露点技术、长效耐用特性及智能升级优势，不仅精准解决了行业在温湿度控制、能耗成本、生产安全等方面的痛点，更通过实际应用案例验证了其在提升药品质量、保障生产连续性上的显著价值。
来源：克力空调