艾莱依:以智能仓储升级赋能全渠道发展

B站影视 港台电影 2025-10-10 08:10 1

摘要:作为时尚羽绒服领跑者,艾莱依基于自身业务变革积极推动物流系统升级,通过在其全国总仓中引入超高密度智能拣选新模式,打造智能、高效、柔性的现代化仓储体系,为线上线下全渠道业务发展提供有力支撑。

作为时尚羽绒服领跑者,艾莱依基于自身业务变革积极推动物流系统升级,通过在其全国总仓中引入超高密度智能拣选新模式,打造智能、高效、柔性的现代化仓储体系,为线上线下全渠道业务发展提供有力支撑。

赵皎云

近年来,在消费需求碎片化、时效要求极速化、逆向物流高频化和用工成本持续攀升等多重因素的交织影响下,品牌服装企业在仓储物流环节面临前所未有的复合型挑战。而对于羽绒服这一具有强季节性特征的品类而言,其对仓储物流系统的响应速度和波动应对能力,提出了更为严苛的要求。

艾莱依总部大楼

作为时尚羽绒服领域的标杆企业,艾莱依时尚股份有限公司(以下简称“艾莱依”)率先在其全国总仓投建先进的自动化物流系统,全力打造智能、高效、柔性的现代化仓储体系,成功实现仓储作业全流程的自动化升级。同时,在运营阶段,艾莱依物流团队紧密结合自身业务实际需求,持续探索多元应用场景和优化策略,为服装行业的物流智能化转型提供了“建设-运营-升级”全周期的实践参考。

以消费者需求驱动的仓储变革

01

艾莱依创立于1997年,总部位于浙江丽水,是中国时尚羽绒服领域的标杆企业,近年多次荣获中国十大类纺织产品创新奖、德国红点奖、德国IF产品设计大奖、国际CMF设计金奖等国内外知名设计奖项。公司以羽绒服装为核心业务,同步拓展家纺等品类,目前旗下拥有主品牌时尚羽绒服、家纺和制造三大板块,业务覆盖设计、生产、零售全链条。

在生产端,艾莱依以浙江丽水和安徽六安两大自有生产基地为核心,构建起覆盖设计研发、制造与销售的全链条生产体系。

在营销网络布局方面,艾莱依依托华东、华中、华南等七大营销区域,实现了全国31个省市自治区的全面覆盖,线下销售终端突破1500+家,形成深度渗透的终端网络。同时,面对消费习惯的数字化迁移,艾莱依自2021年起加速线上渠道布局,以直播电商为突破口实现业绩爆发式增长,充分展现其在新零售领域的前瞻布局与坚定决心。

艾莱依数字工厂

在品牌升级战略的推进过程中,艾莱依管理层敏锐洞察到,原有以线下批发为主导的渠道体系正遭遇结构性瓶颈——传统经销商分仓模式与品牌直营化、全渠道融合的发生趋势产生显著利益冲突,引发库存调配效率低下、消费者响应滞后等问题。而2020年新冠疫情引发的线下消费场景受限,更成为催化因素,促使公司进一步坚定了将线上业务作为战略核心赛道的决心。

2021年,艾莱依直播电商业务实现突破性增长,订单量较上年激增50倍。随着业务规模快速扩张,原有第三方外包仓储模式在订单履约时效、包装标准化执行及品质管控稳定性等方面的短板愈发凸显,已无法满足艾莱依对“快速响应供应链”和“消费体验品质化”的核心要求。因此,公司当年果断做出自建物流体系的战略决策。

建设背景及项目概况

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2022年,艾莱依的线上业务依旧呈现出超高速增长态势,原有的传统人工作业模式在订单处理效率、分拣准确率及峰值承载能力等方面已无法匹配业务发展需求。尤其是在“双11”等电商大促期间,“招人难、管人难”的问题愈发突出——临时用工培训周期长且操作规范性难以保证,直接导致大促期间仓配运营效率显著下降,进一步加剧了订单履约时效不稳定、包装标准化执行偏差等连锁反应。

艾莱依物流园

为解决这一困境,公司服装事业部副总经理洪少杰带领业务团队,历经2年多的深入调研,充分了解各类自动化物流设备、系统的技术特性及行业应用现状,最终在2024年初选择与广州恒岩科技有限公司(以下简称“恒岩科技”)合作,在其全国总仓中引入海柔创新HaiPick System 3超高密度智能拣选新模式,以此实现高密度、自动化存储和作业,为线上线下全渠道业务提供更及时的物流服务。该项目于2024年7月如期交付并成功上线运行。

艾莱依六安智能仓项目系统与主要设备构成,参见表1。

表1 艾莱依六安智能仓项目系统与主要设备构成

位于安徽六安的艾莱依全国总仓占地逾2万平方米,定位为全渠道线上履约中心,功能涵盖存储、拣选、包装、发运及逆向退货处理,以及羽绒服原材料存储。受羽绒服产品强季节性消费特征影响,每年10月至次年1月为业务运营高峰期。

高存储货架

引入自动化系统前,仓库采用地堆存储模式,受人体高度限制,2米以上空间难以得到有效利用。通过引入超高密度智能拣选模式,在9米净高条件下可部署8.7米、16层货架,并在5.4米以上空间部署天桥式高位货架,实现每平方米存储29个标准料箱,显著提升空间利用率。

入库环节,采用输送线替代人工上架,设计作业效率为3000箱/小时。

入库分拣机

分拣环节,创新采用“ACR机器人+极速AMR”接力协作的柔性拣选方案:

“ACR机器人+极速AMR”接力协作

ACR完成货架到人的“货到人”搬运,单机效率达350箱/小时;

极速AMR在拣选工位与打包台之间二次接力,单机效率达450箱/小时;

系统级协同后,整体拣选效率峰值可达8500箱/小时,较传统人工提升4.3倍,拣选准确率为99.95%,并支持大促期间30分钟内动态增派机器人应对波峰。

主要作业流程及特点

03

通过仓储自动化升级,艾莱依实现了全国总仓商品出入库策略的彻底重构。

1.入库作业

在入库作业环节,主要分为整箱入库和补货入库两种方式。

整箱入库:借助输送线与上游生产的输送线系统实现柔性衔接,AMR从输送线出口搬运料箱入库。

整箱入库

补货入库:特别设置的缓存货架入库工作站直接紧邻托盘仓进行补货,操作人员可将纸箱更换为料箱,AMR从缓存货架上取走料箱完成补货入库流程。

补货入库

2.合箱理货作业

部分料箱在商品被拣选之后,箱内空间未充分利用,这会影响后续出库效率。在缓存货架工作站,操作人员将同类商品合并并转移至新的空箱中。释放的空料箱和已合并同类商品的满料箱,均由AMR重新送回库区。这一操作提高了单个料箱的利用率,同时减少了后续AMR取同类商品的频次。

3.出库作业

出库策略兼顾高需求、高流量的羽绒服爆品出库需求,以及碎片化零散订单出库需求。出库工作站配备两类出库载具:一种是单品笼车,通常应用于单一品类,且需求多、体积大的羽绒服爆品订单;另一种是多品播种墙,其存放格口较小,一般用于商品种类多样、需求碎片化,且数量和体积较小的订单。

多品出库

AMR接力ACR,将商品运至工作站之后,工人可拣选商品并投入对应的载具。AMR的直行速度达4米/秒,能实现前后2秒自动跟车,以友好便捷的人机交互方式,降低拣货工人的工作强度,提升了操作舒适度。

人工拣选出库

实施效果与经验分享

04

谈及艾莱依全国总仓项目的自动化升级效果,公司相关负责人表示:“这套系统带给我们最大的感受就是储存密度高、作业效率高、管理省心。”

据介绍,该项目中采用的海柔HaiPick System 3解决方案,配置勾取式ACR机器人,实现双深位料箱前后零间距贴合,左右箱间距仅为40毫米,实现存储空间极致利用。与原有仓储模式相比,空间利用率提升了5倍。同时,整个区域全面实现无人化运行,无需配置常规照明系统,进一步降低能耗与运营成本。

在作业效率方面,通过自动化作业替代人工,人员配置大幅减少,员工劳动强度显著下降。不仅如此,该项目WES根据公司需求开发设计实现极简的UI界面设计(拣货/理货/盘点三键直达),便于一线员工更好地掌握与操作。

在盘点效率方面,系统以WES系统指令驱动ACR机器人自动导航至目标库位,批量抓取料箱送至工作站;员工仅需使用指环扫描设备,即可完成扫码复核、差异回传与库存校正,在缩短盘点周期、降低劳动强度的同时,显著提升盘点效率和准确率。

此外,该项目自进场至全量上线历时不足四个月,并于上线当年顺利通过“双11”的全流程实战检验,人机磨合成熟,系统稳定性与峰值处理能力得到充分验证。

据艾莱依全国总仓项目的方案负责人、恒岩科技副总经理俞晓刚介绍,该项目以恒岩科技自研的WES系统为“神经中枢”,负责订单处理、任务管理与库存管理,贯通入库、存储、拣货、理货、盘点等全流程。在此基础上,恒岩科技在该项目中首次引入“WES+”理念,该平台可集成多品牌、多类型自动化设备,统一调度并优化任务分配逻辑。系统前端支持自定义配置,企业可按需调整界面颜色、字段及字体,满足多样化操作习惯。整体方案以入库到出库为主线,兼顾不同订单类型细节,借助先进设备与技术提升仓储物流效率与质量,有效支撑艾莱依全渠道业务需求。

未来持续优化拓展

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“作为服装品牌企业,持续提升全链路运营效率是我们的核心战略目标,而物流效率是贯穿供需两端的关键枢纽,如何借助技术压缩端到端的履约周期,是我们需要不断努力的方向。”洪少杰说。

在他看来,现阶段的服装品牌企业物流体系建设,正面临多重维度叠加的运营压力。首当其冲的是消费端需求结构的颠覆性变革,如消费者决策链路呈现高度碎片化特征,订单生成时间与地点难以预测,需求波动规律难测;同时,平台间时效竞争已进入“小时级”内卷阶段,从次日达、当日达到半日达甚至小时达的履约标准持续压缩品牌物流响应窗口,这对于服装品牌企业的全链路协同能力提出近乎极限的挑战,不仅要优化仓储作业流程,更需重构与销售、生产系统的数据交互机制,将物流效率提升转化为品牌整体运营效能的核心引擎。

基于上述目标,艾莱依全国总仓的管理团队今年重点开展了以下工作:

1.拓展多元应用场景,尝试用该系统处理线下退货、门店发货等业务,实现设备利用率最大化。

2.优化订单处理策略与作业流程,包括针对高流转或定向采购商品,通过分拣机环节预分拣策略升级实现退货商品直接越库,减少中间搬运环节;基于历史销售数据建立动态货品组合模型,将高协同概率商品预装至同一料箱以缩短二次分拣时间。

3.开展技术升级,包括在全部商品上使用RFID标签,实现库内及门店库存数据的实时自动同步,提升盘点效率与准确率;引入自动化包装设备,实现商品包装形式升级(用飞机盒替代气泡袋),设备产能可依据订单需求灵活调节,减少空间占用,提升包装效率与客户体验。

随着艾莱依全国总仓运营能力的持续升级,在高效支撑其线上业务稳健增长的同时,也为集团的多品牌、全渠道战略提供了底层基础保障。未来,艾莱依全国总仓将进一步融入集团数字化转型进程,为供应链前后端变革与全链路创新助力赋能。

———— 物流技术与应用 ————

编辑、排版:王茜

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来源:科技虫祥

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