摘要：随着制造业进入“精益化、智能化”的转型阶段，车间已成为数字化建设的核心场景。很多企业在推进信息化时发现：

一、制造生产车间的数字化诉求

随着制造业进入“精益化、智能化”的转型阶段，车间已成为数字化建设的核心场景。很多企业在推进信息化时发现：

订单与生产衔接不足：ERP负责订单与计划，但车间执行细节缺少管理工具;

生产透明度不足：任务分配、工序进度、设备稼动率缺乏实时数据;

质量追溯困难：缺少从原料到成品的全流程记录;

成本管控不到位：物料、人工、能耗等数据无法及时归集，影响核算准确度。

因此，越来越多制造企业在 ERP 系统之外，引入MES(制造执行系统)，实现“计划与执行”的双重打通。

二、ERP 与 MES系统的差异

在数字化工厂建设中，ERP 与 MES 各有分工，但又需要紧密协作。

ERP(企业资源计划)

关注全局：负责销售订单、物料需求计划(MRP)、采购、库存、财务、成本核算;

作用：让企业资源配置更合理，保证计划可控。

MES(制造执行系统)

关注现场：负责工单分配、生产调度、工序管理、设备监控、质量检测;

作用：提升车间透明度和执行效率，实现生产过程的可追溯。

简单来说，ERP管“要做什么”，MES管“怎么去做”。只有 ERP 与 MES 联动，才能实现从“业务计划”到“车间执行”的完整闭环。

三、为什么要选择 ERP+MES 一体化方案?

在实际应用中，如果 ERP 与 MES 各自独立，容易出现：

数据孤岛：计划与执行信息不一致，导致重复录入;

信息延迟：ERP的数据无法实时反映车间实际情况;

管理脱节：财务成本与生产现场不能对应，核算失真。

而通过ERP+MES 一体化解决方案，企业能实现：

计划到执行一体化：订单驱动生产，MRP结果直接生成车间工单;

生产过程透明化：车间实时数据反馈至系统，异常及时预警;

质量与追溯体系化：质检点、批次、检测结果与订单/工单绑定;

成本精细化：车间实际工时、物料消耗直接进入成本核算;

决策智能化：管理层基于实时数据调整计划与资源。

四、优德普数字化车间整体解决方案

作为 SAP 服务商，优德普结合SAP ERP + MES 平台，为制造企业提供数字化车间整体解决方案，主要包括：

1. BOM与工单集成

ERP中定义的 BOM 自动下达到 MES;

工单在MES中拆解，分配到生产线与设备。

2. MRP驱动的生产计划

ERP的MRP结果直接转化为车间排产;

实现订单、物料与产能的协调。

3. 实时生产执行监控

MES记录工序完成情况、设备状态、工人报工;

实时反馈给ERP，保证数据一致。

4. 质量与追溯管理

车间设置质检点，检测结果录入MES;

与ERP质量管理和合规要求相匹配，满足审计与客户需求。

5. 成本与财务联动

生产消耗(物料、人工、能耗)自动传递至ERP;

实现实时成本核算与盈利分析。

6. 数据驱动决策

ERP与MES数据打通后，可生成多维度报表;

支持车间绩效分析、产能利用率统计和交付预测。

五、展望：迈向智能制造

在制造业智能化的趋势下，ERP+MES 的结合不仅解决了企业“看不清、管不到”的痛点，还为后续引入 IoT(物联网)、AI(人工智能)、大数据分析 奠定了基础。

优德普的数字化车间整体解决方案，能够使企业实现从 “数字化可视” → “过程透明” → “智能决策” 的持续升级。

来源：新浪财经