摘要：LEXAN™ 3412ECR-739 是沙伯基础（SABIC）推出的20% 玻纤增强无卤阻燃级聚碳酸酯树脂，以 “高刚性 + 环保阻燃 + 尺寸稳定” 为核心标签，属于注塑级改性工程材料。其通过玻璃纤维增强实现力学性能跃升，配合无溴阻燃体系，在 1.5mm 厚

一、核心产品定位

LEXAN™ 3412ECR-739 是沙伯基础（SABIC）推出的20% 玻纤增强无卤阻燃级聚碳酸酯树脂，以 “高刚性 + 环保阻燃 + 尺寸稳定” 为核心标签，属于注塑级改性工程材料。其通过玻璃纤维增强实现力学性能跃升，配合无溴阻燃体系，在 1.5mm 厚度即可达到 UL94 V-0 级阻燃标准，密度仅 1.30g/cm³，兼顾轻量化与结构强度，广泛服务于电子电器、汽车工业等对环保合规性、结构可靠性与安全防护有双重需求的制造领域。

二、关键特性及性能表现

1. 力学性能：玻纤增强的刚性核心

20% 玻璃纤维的精准添加是其性能基石，使材料刚性实现质的飞跃。拉伸模量按 ASTM D638 标准达 5500MPa，ISO 527-2/1 标准更升至 6000MPa，远超普通 PC 材料（约 2300MPa），能轻松应对长期负载场景而不易变形。强度表现同样突出，拉伸屈服强度按 ASTM 标准达 90.0MPa，ISO 标准提升至 95.0MPa；断裂强度分别为 87.0MPa（ASTM）与 90.0MPa（ISO），足以支撑汽车结构件、工业支架等承重需求。虽受玻纤增强影响，断裂伸长率有所降低，但仍保留一定韧性，配合 PC 基材本身的抗冲击基因，能抵御日常使用中的轻微碰撞与振动。

2. 阻燃性能：无卤环保的安全保障

该材料采用无溴阻燃配方，完全不含氯、溴等有害物质，燃烧时无有毒气体释放，符合 REACH 法规与 RoHS 指令，适配环保敏感场景。阻燃等级达到严苛标准，1.5mm 厚度即可通过 UL94 V-0 级认证，无需额外添加阻燃剂即可满足电子设备、汽车内饰等场景的防火需求，大幅降低短路、过载引发的火灾风险。同时，依托 PC 基材的热稳定性，燃烧时发烟量相对较低，进一步提升应急场景下的安全性。

3. 热性能与尺寸稳定性：适配复杂环境

热稳定性可满足中高温应用场景，参考同系列玻纤增强 PC 特性，其 1.8MPa 载荷下热变形温度约 136-141℃，维卡软化温度达 145℃以上，UL 长期使用温度（RTI）可达 130℃，能适应汽车引擎舱周边、电子设备内部的散热环境。尺寸稳定性尤为优异，23℃平衡吸水率仅 0.12%（ISO 62 标准），潮湿环境下性能衰减微弱，配合玻纤增强带来的低收缩特性，能保障精密部件的装配精度，减少温度波动引发的翘曲变形。

4. 加工与附加性能：适配精密成型

虽为玻纤增强材料，但其加工适配性仍表现良好，可采用常规注塑工艺生产，设计灵活性高。材料密度 1.30g/cm³（ASTM D792 标准），相比金属材料更轻量化，有助于产品减重设计，降低运输能耗与使用成本。电气性能同样可靠，继承 PC 基材优异的绝缘性，体积电阻率超过 1.0×10¹⁵ohms・cm，可满足电子部件的基础绝缘需求，适配开关、连接器等电气元件制造。

三、主要应用领域及场景案例

1. 电子电器：高安全精密结构件

消费电子领域中，笔记本电脑底壳、服务器支架等部件采用该材料，20% 玻纤增强带来的高刚性可支撑设备内部元件重量，无卤阻燃特性则降低电路散热引发的火灾风险；充电器外壳、电源适配器框架借助 1.5mm 厚度 V-0 级阻燃优势，在狭小空间内实现安全防护，同时尺寸稳定性确保与接口精准适配。工业电气设备的线路板支架、断路器外壳选用该材料，环保阻燃特性与 130℃长期耐温性结合，能适应机房等密闭环境的安全要求，玻纤增强的抗变形能力延长设备使用寿命。

2. 汽车工业：结构强化功能件

汽车领域的结构部件是其核心应用场景，仪表盘骨架、空调风道支架利用高弯曲模量（5.0GPa 以上）实现轻量化承重，136℃以上热变形温度能耐受发动机舱传导的热量；车门内饰加强件、座椅滑轨配件则依托低吸水率与高拉伸强度，保障长期使用中的结构稳定性，减少振动导致的松动异响。部分新能源汽车的电池包配件也采用该材料，无卤阻燃特性与抗冲击性形成双重防护，降低电池热失控的安全隐患。

3. 工业与建筑：耐用与合规部件

工业设备领域的仪器仪表外壳、机械臂连接件选用该材料，高刚性与尺寸稳定性确保设备在高频运作中保持精度，阻燃性则适配工厂的消防安全规范；小型机械的防护罩、操作面板依托其力学强度，抵御工业环境中的碰撞与磨损。建筑领域的设备部件、管道支架利用其耐热阻燃性与耐久性，提升整体安全性，降低维护频率，减少二次资源消耗。

4. 消费电子：高端结构适配

手机、笔记本电脑等高端消费电子产品中，使用该材料制造的中框、支架等部件，可提高产品可靠性与抗摔性能，延长使用寿命，减少电子垃圾产生。同时，轻量化特性有助于提升设备便携性，符合现代消费电子的设计趋势。

四、加工注意事项

加工前的干燥处理至关重要，需在 120-125℃下干燥 4-6 小时，确保水分含量低于 0.02%，避免高温加工时产生银丝、气泡等缺陷，同时防止玻纤与树脂界面结合不良影响强度。设备方面推荐使用带止逆环的渐变压缩型螺杆，料筒温度按分段设置：后部 260-280℃、中部 270-290℃、前部 280-300℃，射嘴温度 285-300℃，避免超过 310℃导致材料降解或阻燃剂失效。注塑压力需根据制品复杂度调整，建议注射量控制在设备容量的 40%-60%，排气孔深度设置为 0.025-0.076mm，确保气体充分排出。成型后应缓慢冷却，模具温度不低于 70℃，对于壁厚差异较大的部件，需延长保压时间以减少内应力，防止开裂。此外，加工时需注意玻纤对设备的磨损，建议选用硬化处理的螺杆与料筒，再生料使用比例建议控制在 20% 以内，且需确保干燥充分。

来源：小象科技每日一讲