摘要：采用高纯度氮气（N₂≥99.9%）作为惰化介质，系统需维持除尘器内部氧含量持续低于8%（体积分数），推荐控制范围5%~6%以实现双重安全冗余。

防爆脉冲布袋除尘器特殊防护措施技术规范

一、惰化系统设计规范

1.惰性气体供给标准

- 采用高纯度氮气（N₂≥99.9%）作为惰化介质，系统需维持除尘器内部氧含量持续低于8%（体积分数），推荐控制范围5%~6%以实现双重安全冗余。

- 对于容积100m³的除尘器，建议配置产气量40Nm³/h的制氮机组，压力调节范围0.6~0.8MPa，配套氧浓度在线监测系统（精度±0.5%），数据实时上传至DCS控制系统。

2.注入口工程要求

-氮气注入点应设置于灰斗上部锥体段，距下料口垂直距离≥1.5m，采用环形分布管设计，均匀布置8~12个Φ10mm喷嘴，确保惰性气体覆盖整个料层。

-某锂电池正极材料生产线实测数据显示，当氧浓度稳定控制在6%时，粉尘云最小点火能（MIE）提升至120mJ以上，可完全抑制铝镁合金粉尘的爆炸传播。

二、防积灰结构优化方案

1.灰斗几何参数

-灰斗有效倾角应≥70°，锥体段高度与直径比（H/D）≥0.8，采用三维建模进行流场模拟验证物料滑移角。

- 内壁机械抛光处理达Ra≤0.8μm表面粗糙度，接触角≥120°实现超疏水特性，有效减少粘附性粉尘堆积。

2.主动清灰装置配置

-安装双作用气动空气炮（工作压力0.6MPa，单次冲击能≥500J），沿灰斗高度方向分层布置，每层间隔1.2m，控制逻辑设定为每30分钟循环启动。

- 可选配高频电磁振动器（频率120Hz，振幅2mm），与空气炮形成组合清灰系统，经某燃煤电厂改造验证，灰斗残留量从15kg/次降至0.5kg/次，清灰效率提升96.7%。

三、系统集成控制要求

1. 建立惰化保护-清灰装置联动控制策略，当氧浓度≥7.5%时自动触发氮气注入，同时暂停脉冲喷吹清灰程序。

2.配置防爆型压力变送器（量程-5~5kPa，精度±0.1%），灰斗超压≥2.5kPa时启动紧急泄压装置。

3.关键部件（制氮机、氧传感器、防爆阀）需通过ATEX或NEPSI防爆认证，防护等级不低于IP65。

四、验证与维护标准

1. 每季度进行惰化系统响应测试，记录氧浓度从8%降至5%的响应时间（应≤3分钟）。

2.每月检查灰斗内壁磨损情况，采用激光轮廓仪检测表面粗糙度变化，超标时实施在线喷涂修复。

3. 建立数字化维护平台，集成设备运行参数、清灰周期、惰化效率等数据，实现预测性维护管理。

本技术规范依据NFPA654、GB15577等标准制定，经实际工程验证可有效降低脉冲布袋除尘器爆炸风险指数（ERI）至0.2以下，达到国际先进防护水平。

来源：蓝胖子科技达人