摘要：双螺杆挤出机被认为是塑料加工中最高效的混合和分散设备，由于双螺杆挤出机在塑料加工行业中无处不在，因此在投入操作之前，了解双螺杆挤出机的组成部分以及双螺杆挤出机的构造方式非常重要。

双螺杆挤出机被认为是塑料加工中最高效的混合和分散设备，由于双螺杆挤出机在塑料加工行业中无处不在，因此在投入操作之前，了解双螺杆挤出机的组成部分以及双螺杆挤出机的构造方式非常重要。

底座

底座显然是用来支撑机器的。挤出机的底座通常有两种：一种是槽钢焊接而成，另一种是铸件。供应商大多采用焊接底座。焊接完成后，底座应静置数天后再使用，以释放其内部应力，使其达到最佳物理性能。

主电机用于驱动机器达到额定转速。选择优质的电机至关重要。首先，我们必须根据公式和输出要求确定电机功率，以获得最合适的功耗，这需要基于实验和丰富的经验。

电机供应商包括西门子、ABB、WEG 和 WN等等，根据具体应用需求选择不同的参数。

变速箱

变速箱是挤出机的心脏，变速箱具有减速和分配功能，可以将电机的转速降低到所需的轴转速，也可以将输出扭矩分配给两个输出轴。

变速箱润滑冷却系统主要由三部分组成：油泵、热交换器和过滤器。强制油润滑系统有两个用途：

·用油润滑轴承和齿轮将受控温度的油泵入变速箱。

·通过油冷却器和油过滤器将油泵入变速箱。

安全离合器

安全离合器用于连接电机和挤出机变速箱。其目的是防止故障发生时变速箱、螺杆和机筒受损。当挤出机负载超过预设值时，安全离合器会在收到机器信号后立即断开。从而停止整机运行，避免变速箱、螺杆和机筒进一步损坏。

螺杆和机筒

螺杆和机筒是双螺杆挤出机的重要部件，灵活的组合使双螺杆挤出机适用于几乎所有不同类型的塑料应用。机筒和螺杆的长径比取决于您要处理的具体应用。

选择合适的机筒和螺杆材料也是挤出机应用的关键，不同的应用有不同的材料可供选择。选择最佳材料将有助于您在兼顾性能/成本比的同时，生产出优质且具有竞争力的产品。完美的螺杆配置/轮廓能让您的最终产品更出色、更具竞争力。

加热棒用于加热螺杆和机筒，物料以额定速度进入机筒。加热器预设一定温度，使物料在进入模头或下游之前熔化。

挤出机使用的加热器种类繁多，例如铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器、陶瓷加热器、筒式加热器、红外加热器、电磁加热器、油加热等。

目前常用的加热器是铸铝加热器和筒式加热器，但近年来，由于节能，红外加热器的使用也越来越频繁。

冷却系统

高效的冷却系统对于挤出机至关重要，尤其对于热敏性物料而言。机筒的冷却方式主要有三种：水冷、风冷和油冷。

双螺杆挤出机最常用的冷却方式是水冷。冷却水由泵送入机筒冷却水道。这是一个完整的循环系统，冷却水进入，热水流出，回到水箱。

真空系统

真空系统用于将料筒中的低聚物分子和水分抽出，从而提高产品质量。真空口通常位于双螺杆挤出机出口前一到两个料筒处。

进料系统

根据客户的喜好，双螺杆挤出机有不同类型的进料系统可供选择。

体积式给料机：客户通常在搅拌机中预先混合配料，然后将混合物装入体积式给料机。选择此类解决方案是一种经济实惠的方式。

重量式喂料机：这是一种无需预混或上料的自动喂料解决方案。不同的配料将通过单独的重量式喂料机送入挤出机。与体积式喂料机相比，其喂料速率更精确，最终产品更接近预设配方。

电气控制系统

电气控制系统控制和监控挤出机的运行，有控制面板和HMI控制等不同的控制方式。

来源：塑连网-小郭