摘要：在制药、保健品及食品包装行业，软胶囊的弹性与硬度是决定产品稳定性与用户体验的核心指标。然而，传统硬度测试仪的三大痛点正成为企业质量管控的“隐形杀手”：

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软胶囊检测“卡脖子”难题：传统硬度测试为何总让企业踩坑？
在制药、保健品及食品包装行业，软胶囊的弹性与硬度是决定产品稳定性与用户体验的核心指标。然而，传统硬度测试仪的三大痛点正成为企业质量管控的“隐形杀手”：
操作复杂：需手动调节压力、记录数据，单次检测耗时超3分钟，某药企质检员因操作失误，导致一批价值50万元的软胶囊因“硬度超标”被误判报废；
数据滞后：依赖人工记录，无法实时生成检测曲线，某企业因未及时发现硬度波动，导致连续3批次产品出口时因“胶囊壳过硬”遭退货；
维护成本高：机械式传感器易磨损，某质检机构每年更换传感器费用超2万元，且维修期间设备停用，影响检测效率。
传统设备的局限性，让企业在追求“零缺陷”质量的道路上屡屡受挫。

西奥机电触摸屏硬度仪：以“智能交互+全触控”重构检测体验
针对行业痛点，西奥机电推出全新一代软胶囊弹性硬度测试仪，搭载7英寸高清触摸屏与智能操作系统，将检测效率提升300%，操作门槛降低80%，成为企业质量管控的“数字助手”：

全触控操作，30秒完成全流程检测：用户只需轻触屏幕选择“检测模式”（如明胶胶囊、植物胶囊），设备自动校准压力参数；将胶囊放入检测仓后，轻点“开始”键，0.5秒内完成压力施加、弹性形变测量与数据记录，全程无需手动调节。某药企使用后，单日检测量从200粒提升至800粒，质检员培训时间从2天缩短至30分钟。
实时曲线显示，数据“一眼可见”：触摸屏同步显示“压力-形变”曲线，用户可直观判断胶囊壳的弹性与硬度变化。例如，某企业通过分析曲线发现，当压力达0.8N时，胶囊形变率从15%突降至8%，及时调整生产工艺，避免批量性质量问题。
自诊断维护，年省万元成本：内置传感器健康监测系统，实时检测传感器状态，当磨损度超阈值时，屏幕自动弹出“更换提醒”并生成维护报告。某质检机构使用该功能后，传感器更换周期从6个月延长至18个月，年维护成本降低65%。
三大场景赋能：从实验室到生产线的“全链路”质量管控
西奥机电触摸屏硬度仪已覆盖制药、食品、科研等领域的核心应用场景，成为企业提升竞争力的“关键工具”：

实验室研发：支持“压力梯度测试”模式，用户可自定义压力范围（如0.1-2N），生成多压力点下的弹性数据，为新材料研发提供精准依据。某科研院所通过该功能，发现将甘油含量从20%提升至22%可使胶囊壳弹性提升18%，新品开发周期缩短4个月。
生产线质检：与自动化产线无缝对接，每分钟检测10-15粒胶囊，检测数据实时上传至MES系统。某药企利用该功能，将生产线废品率从1.2%降至0.08%，年节省原材料成本超30万元。
客户验厂：触摸屏支持多语言切换（中/英/日/韩），检测报告可一键生成PDF并打印，满足跨国企业验厂需求。某企业通过展示实时检测曲线与数据存证，成功通过欧盟GMP认证，订单量增长25%。
产品相关问答
Q1：触摸屏是否支持戴手套操作？
A：支持。设备采用电容式触摸屏，可识别医用橡胶手套、丁腈手套等材质，满足制药企业无菌操作需求。

Q2：检测数据能否导出至Excel？
A：可以。通过USB接口或Wi-Fi连接，检测数据可自动导出为CSV/Excel格式，支持与LIMS/ERP系统对接，实现数据自动化管理。

Q3：设备是否符合ASTM D2240标准？
A：符合。设备通过CNAS认证，检测精度达±0.05N，重复性误差＜1%，满足ASTM D2240《橡胶硬度测试方法》对“弹性体硬度测量”的要求。

Q4：触摸屏故障时能否手动操作？
A：可以。设备配备应急物理按键，支持在触摸屏故障时手动完成检测、数据记录与打印，确保生产连续性。

Q5：售后服务包含哪些内容？
A：提供1年免费保修、终身维护服务；全国设有25+服务网点，48小时内响应维修需求；每年免费上门校准设备2次，确保检测精度符合标准。

来源：材料力学检测研究