摘要：梳理生产流程中的核心问题，如订单交付延迟、质量追溯困难或设备利用率低，明确需通过MES解决的核心痛点。

以下是三招搞定MES系统选型的关键策略，结合行业实践与最新趋势（截至2025年9月）：

第一招：精准需求诊断——锚定选型方向

业务痛点挖掘

梳理生产流程中的核心问题，如订单交付延迟、质量追溯困难或设备利用率低，明确需通过MES解决的核心痛点。

示例：若企业多品种小批量生产，需重点考察系统对柔性排程和快速换线的支持能力。

功能需求分层

区分基础需求（如数据采集、生产调度）与进阶需求（如AI排程、数字孪生），优先覆盖刚性需求，再规划长期扩展。

第二招：系统能力验证——聚焦核心价值

关键功能验证

数据实时性：确保系统支持毫秒级设备数据采集与异常预警（如中控技术MES-Suite的实时数据库技术）。

集成能力：验证与ERP、SCADA等系统的接口开放性，避免信息孤岛（参考IDC推荐的ISA-95标准兼容方案）。

低代码扩展：2025年超60%功能可通过低代码平台定制，优先选择支持可视化配置的方案。

技术架构评估

边缘计算能力：如赛意信息方案支持边缘端秒级故障响应，降低产线停机风险。

数据安全：确认系统是否符合GDPR等法规，具备区块链存证等防护措施。

第三招：供应商深度考察——规避实施风险

行业经验与案例

优先选择垂直领域头部厂商（如鼎捷数智在半导体、用友在化工行业的成功案例）。

要求提供同行业ROI数据，如某钢铁企业通过用友MES降低15%原料损耗。

实施与服务保障

分阶段部署：采用“试点-扩展”模式，首阶段聚焦单条产线验证，降低初期投入风险。

服务响应：确认供应商提供7×24小时技术支持，如罗克韦尔自动化全球120国服务网络。

长期成本控制

对比总拥有成本（TCO），包括实施费、年维护费及升级成本，避免低价陷阱。

选择支持SaaS订阅模式的方案，如AVEVA云MES可减少30%初期投入。

速达软件总结：2025年MES选型需以需求精准化、技术敏捷化、服务生态化为核心，结合AI与工业互联网趋势，优先选择兼具行业与技术创新能力的供应商。通过三招聚焦，企业可高效落地智能工厂，实现生产效率与质量的双重跃升。

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来源：夏琳论科技