摘要：在食品、化工、日化等行业的液体或颗粒状物料灌装生产中，如何实现高速、精准、稳定的重量控制，同时兼顾卫生安全与生产效率，是制约企业竞争力的关键问题。灌装式自动输送滚筒称重机作为集动态称重、自动输送、智能控制于一体的集成化设备，通过滚筒输送与高精度称重模块的无缝衔

在食品、化工、日化等行业的液体或颗粒状物料灌装生产中，如何实现高速、精准、稳定的重量控制，同时兼顾卫生安全与生产效率，是制约企业竞争力的关键问题。灌装式自动输送滚筒称重机作为集动态称重、自动输送、智能控制于一体的集成化设备，通过滚筒输送与高精度称重模块的无缝衔接，可实现物料从灌装到称重的全流程自动化，成为现代灌装生产线的核心装备。

灌装式自动输送滚筒称重机结构与工作原理

1. 核心模块组成

滚筒输送系统：采用不锈钢或碳钢镀锌滚筒，直径通常为50-150mm，间距可调（50-300mm），适配不同规格容器（瓶、罐、桶等）。滚筒表面经抛光或包胶处理，防滑且易清洁，支持水平或倾斜输送（角度≤5°）。

高精度称重模块：集成四只高精度剪切梁式传感器（量程0.5-500kg，精度±0.1%），通过动态补偿算法实时修正物料冲击、机械振动等干扰，确保称重稳定性。

智能控制系统：采用PLC+触摸屏（HMI）架构，支持多语言显示、数据存储（10万组以上）、故障自诊断等功能，可与灌装机、贴标机等设备联动，实现全流程自动化。

辅助机构：包括挡瓶器、定位气缸、剔除装置等，确保容器在称重区精准定位，不合格品自动剔除。

2. 动态称重流程

容器输送：空容器通过滚筒输送线进入称重区，挡瓶器升起阻挡后续容器，定位气缸将容器推至称重中心。

静态/动态称重：系统根据物料特性选择静态（容器静止）或动态（容器缓速移动）称重模式，传感器实时采集重量数据并传输至PLC。

数据比对与决策：PLC将实测重量与预设目标值（如500g±2g）比对，若超差则触发剔除装置，合格品进入下一工序。

数据记录与追溯：称重数据（时间、批次、重量、结果）自动存储并上传至MES/ERP系统，支持二维码/条形码关联，实现全生命周期追溯。

灌装式自动输送滚筒称重机应用场景

1. 食品行业：食用油、调味品灌装

2. 化工行业：涂料、润滑油分装

3. 日化行业：洗发水、洗洁精灌装

4. 医药行业：药液、试剂分装

来源：我凯辰韩