摘要：浙江老板咨询，他是热锻45钢、30CrMo合金钢的紧固件，有一个圆形的底模，现在用的是HD模具钢，硬度做到HRC52，经常开裂。有时候能打5千模，有时候能打1.5万模，这是什么原因呢？【誉辉模具钢黄子鹏日记第1087篇】

浙江老板咨询，他是热锻45钢、30CrMo合金钢的紧固件，有一个圆形的底模，现在用的是HD模具钢，硬度做到HRC52，经常开裂。有时候能打5千模，有时候能打1.5万模，这是什么原因呢？【誉辉模具钢黄子鹏日记第1087篇】

看了老板的模具图片，这个底模直接裂成3块，表面没有明显的磨损或者热疲劳龟裂。热锻模具整个裂开，如果没有其他原因的话，就是模具钢的韧性不够，所以还没磨损就直接打裂了。

后来老板告诉我，他们现在的HD模具钢是按照1050度淬火，520度回火一次，来热处理的。这里就有两个很明显的问题。

第一个是回火的温度太低。HD模具钢是一款合金成分为4Cr3Mo2VNi1Nb，其中耐热元素钼含量有2%左右。

对于很多大部分的热作模具钢来说，回火温度都在500度-550度，属于他的回火脆性区间，会使得模具钢的冲击韧性急速下降。无论是钼含量1.3%的H13、H11，还是钼含量2%以上的HD、8418、1.2367，基本上都不会建议在520度回火。

我刚才看了下记录，在2023年10月6号也有一个老板咨询，他用国内大厂生产的H13做热锻冲头，自己按照1040度淬火、520度回火，出来硬度HRC50-52，也是会出现整个打裂的问题。

第二个是回火的次数太少。一般热锻模具要求回火至少2次。如果回火不够充分，钢中的微观晶粒还是属于不稳定的状态，存在部分残余奥氏体组织，后期接触到高温、或者遇到冲击力时，奥氏体组织会吸收能量继续转变，晶粒产生膨胀，最终导致模具撑裂。

其实，按照正常来讲，热作模具钢做高温回火是有好处的。高温回火后，可以帮助钨、钼元素合成出尺寸更加细小、耐热性能更好的碳化物，有助于改善热作钢在高温中的强度和韧性。而且回火温度越高，模具在使用时的抗回火性能更好，更不容易被退火。

当然咯，回火温度越高，模具钢出炉的硬度会相对低点，像H13、HD模具钢的硬度很容易会掉到HRC50以下，相对来说耐磨性和抗压强度会低一些。

如果是希望高温回火后硬度还有HRC50以上，还要兼备耐磨性和韧性的，我会推荐老板用我们誉辉8433模具钢。

8433模具钢的耐热性能是H13的2-3倍，抗回火、抗软化性能好，模具可以长时间保持高硬度。8433模具钢的使用硬度可达HRC50-54，高温强度高，在模具使用寿命期间内，不会出现很快塌模和龟裂的问题。

为了提高8433模具钢的抗热裂性能，在冶炼工艺上，我们采用了临界气氛保护电渣重熔处理，钢中容易热脆裂的有害杂质硫含量极低，消除了早期热疲劳开裂的根源。

再经过三锻三拔、六面锻造处理，微观上的耐热合金分布均匀，没有性能贫弱区，不会出现局部容易磨损塌角的情况。8433的横向、纵向机械性能趋于一致，整体韧性均匀，又兼备高硬度，因此可以有效的抑制热疲劳裂纹的扩张，俗称抗龟裂性能好。

我们河北童老板，也是做热锻螺母产品的，他有一个类型结构的底模，用H13和HD的效果不稳定，容易产生塌模和掉块的情况，每修模一次，模具打的次数越少。因为他们都是上了自动化生产线的，模具寿命不稳定，需要师傅经常换模具，非常烦人。

去年年底换上誉辉8433之后，相同的模具一次可以打2万-3万件产品，而且重复降面使用，打的产量都差不多，最终总寿命有17万-18万，比H13耐用几倍。

童老板说，虽然8433的材料费比H13贵一点，但最后平摊下来，每个螺母的加工成本还降低了，生产速度又快。工厂出货多了，才能够挣到钱啊！

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了407场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

这是我的第1087篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念的销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给他，请你放心。

屏幕前的老板如果也有遇到类似的热锻45钢紧固件螺母底模用HD模具钢不稳定开裂工况，欢迎你来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。

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来源：科技业态观察