摘要：国内多套TDI装置曾因光气、氯气微漏未能第一时间发现，导致催化剂中毒、设备腐蚀及非停。本方案用“三卫科技”固定式+便携式双通道检测仪，把危险锁在0.1 mg/m³以内，为装置长周期运行保驾护航。
TDI产线守护神：三卫科技在线式TDI光气氯气检测仪方案
（一）项目痛点
国内多套TDI装置曾因光气、氯气微漏未能第一时间发现，导致催化剂中毒、设备腐蚀及非停。本方案用“三卫科技”固定式+便携式双通道检测仪，把危险锁在0.1 mg/m³以内，为装置长周期运行保驾护航。
（二）检测原理
1. TDI：采用10.6 eV光离子化（PID）+双柱色谱分离，可区分2,4/2,6异构体，响应
2. 光气：红外非分散（NDIR）+温度补偿算法，抗背景CO₂干扰，检出限0.05 mg/m³。
3. 氯气：电化学三电极膜片，内置湿度动态修正，寿命>24个月，线性范围0-10 ppm。
（三）产品特点
• 隔爆Ex d IIC T6，IP66，-40 ℃～+70 ℃直接室外用；
• 模组热插拔，5 min完成更换，无需二次标定；
• 内置32位ARM，支持OTA远程升级，平均无故障时间≥50 000 h；
• 彩色OLED屏，阳光下可视；声光+无线双报警，分贝>105 dB@1 m。
（四）系统功能
① 实时浓度、温度、湿度四参数同屏；
② 三级报警值可设，继电器输出直接联锁切断阀、风机；
③ RS485/4-20 mA/LoRa三协议，无缝接入DCS、SIS及区域消防平台；
④ 云端AI诊断，提前14天提示传感器漂移，减少90%以上非计划巡检。
（五）完整解决方案
1. 设计阶段：依据GB 50493、GBZ 2.1，对TDI装置“光化釜—脱气塔—尾气碱洗—储罐灌装”四区进行HAZON分析，确定I级重大危险源监测点38处。
2. 选型配置：固定式GT-1032（三合一探头）+移动式SP-309（巡检仪）+GDS中央柜，形成“点-线-面”立体网络。
3. 数据管理：本地SCADA保存3年原始数据，满足应急管理部11号令溯源要求；同时推送至企业环保信息公示平台，实现政府-企业-公众三方共治。
（六）选点与安装要点
• 光气密度>空气，探头距地面0.3-0.6 m，距潜在释放源水平≤2 m；
• 氯气易积聚在楼梯间、电缆沟，每15 m增设一个探头；
• TDI沸点高，宜在反应釜顶部1.0-1.5 m处装设，并加装防雨罩；
• 避免正对蒸汽、排口，防止水汽冲刷；
• 电缆穿管使用G ¾防爆格兰头，接地电阻
• 安装后使用50%LEL标准气进行响应测试，记录T90≤30 s。
（七）执行标准
GB 50493-2019《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》
GBZ 2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值》
GB 12358-2006《作业环境气体检测报警仪通用技术条件》
GB 16808-2018《可燃气体报警控制器》
IEC 60079-29-1:2019 爆炸环境气体检测仪性能要求
（八）核心参数（典型值）
检测气体：TDI 0-50 mg/m³，分辨率0.01 mg/m³；光气 0-20 mg/m³，分辨率0.05 mg/m³；氯气 0-10 ppm，分辨率0.02 ppm。
供电：24 VDC ±20%，功耗
响应时间：T90≤30 s；重复性：≤±2 %F.S.；漂移：≤±1 %F.S./6 个月；
工作温度：-40 ℃～+70 ℃；湿度：0-95 %RH 非凝露；
材质：探头316L，壳体ADC12+氟碳喷涂；重量：1.8 kg；
防护：IP66/68（探头部分）；防爆：Ex d IIC T6 Gb；
质保：整机2年，传感器1年，终身技术支持。
（九）运维与保障
三卫科技在全国设立7大区域备件库，承诺“2小时响应、24小时到场”。每季度提供一次远程标定服务，年节省标定气体费用约3万元。装置大修期间，公司派遣工程师现场配合拆检、清洗、标定，确保检测仪与装置同步检修、同步投用。
（十）结语
采用本方案后，企业可在中央控制室实时掌握TDI、光气、氯气浓度变化，提前预警、快速处置，实现“零伤害、零事故、零扰民”目标。三卫科技愿与广大聚氨酯企业携手，为国产TDI装置安、稳、长、满、优运行贡献中国智造力量！
来源：三卫遥测
