摘要：9月10日上午，位于黄石大冶湖高新区的弘丰机械制造有限公司（以下简称为“弘丰机械”）生产车间内，十余台自动化设备正高效运转，送料伺服器精准地将原材料输送至气动压力机进行加工。车间一侧，一块100英寸的电子大屏实时呈现整个车间的运行状况——设备产量、运行状态、工

9月10日上午，位于黄石大冶湖高新区的弘丰机械制造有限公司（以下简称为“弘丰机械”）生产车间内，十余台自动化设备正高效运转，送料伺服器精准地将原材料输送至气动压力机进行加工。车间一侧，一块100英寸的电子大屏实时呈现整个车间的运行状况——设备产量、运行状态、工作时长等关键数据一目了然。这套ERP及智能车间数据采集系统，以精准数据驱动企业持续焕发新的活力。

近年来，面对日益激烈的市场竞争与不断升级的客户需求，弘丰机械敏锐把握制造业转型升级趋势，将技术改造作为提升企业核心竞争力的关键抓手，持续加大投入，通过引进先进设备、优化工艺流程、建设数字系统等一系列举措，推动生产模式创新变革，为企业高质量发展注入新动能。

在精密模具加工区，几台新引进的慢走丝和中走丝切割机泛着冷冽金属光泽。“这些设备是我们提升模具加工精密度的重要支撑。可将加工精度从原来的0.02毫米提升至0.005毫米以内。”公司主管陶小平介绍，依靠新引进的高科技设备，弘丰机械极大提升了核心模具的竞争力，也为后续产品的精密制造打下坚实基础。

人与机器协作效率同时发生深刻变革。陶小平表示，原本一个产品需四五道工序，经工艺优化和自动化改造后，现已实现“一人操作三台机，一套模具生产2—3个产品”的高效模式。据此换算，一人可兼顾十几个品种，不仅显著降低用人成本，整体工作效率也提升约30%。

在整个车间的最后环节，打包区呈现出一派繁忙而有序的景象。工人们动作娴熟地将加工好的精密五金件进行最后检查、封装，并为每件产品贴上独特的二维码标签。这些小小的二维码，是产品全生命周期的“数字身份证”。

弘丰机械总经理尹祖春拿起一件即将发货的产品解释道：“扫一下二维码，这件产品的生产日期、生产批次、经手员工，甚至终端客户的使用情况都能追溯得到。并且这些数据最终汇入企业系统，我们能够精准预测需求、合理安排生产、优化库存结构，实现真正的精益生产。”

作为东贝集团等企业的主要供应商，弘丰机械自2012年成立以来，专注压缩机精密五金件的研发生产，先后投资了1亿元建设智能化生产项目，持续提高产品质量和核心竞争力。2019年，企业获国家高新技术企业认定，目前已拥有5项国家发明专利和30多项实用新型专利，正全力向着科技驱动型企业迈进。

来源：黄石城市建设一点号