摘要：建议选带伺服电机的 AB 胶点胶机，能实时反馈胶量，再根据胶水粘度（比如环氧 AB 胶和硅胶 AB 胶粘度不同）调整出胶速度、压力，试机时先小批量测试，确定参数后锁定，胶量就能稳定。

不少做生产的朋友都头疼 AB 胶点胶问题，要么精度差、要么效率低，还总返工浪费成本。今天整理了 5 个高频问题，小编来帮大家一一破解：

1. 点胶总忽多忽少，胶量控制不住，导致产品粘接力不均怎么办？

这多半是设备精度不够或参数没调好。如果用手动点胶，力度难把控；即便用简易设备，若没有闭环控胶系统，也会受胶水粘度变化影响。

建议选带伺服电机的 AB 胶点胶机，能实时反馈胶量，再根据胶水粘度（比如环氧 AB 胶和硅胶 AB 胶粘度不同）调整出胶速度、压力，试机时先小批量测试，确定参数后锁定，胶量就能稳定。

2. 点胶后总出现气泡，固化后有空洞，返工率超高，怎么解决？

气泡主要来自两个环节：一是 AB 胶混合时卷入空气，二是设备进胶管路有空气。混合时别剧烈搅拌，可提前用脱泡机处理胶水；设备选带防进气结构的点胶阀，进胶前先排空管路空气，点胶时保持稳定压力，气泡问题能减少 80% 以上。

3. AB 胶固化后强度不够，还容易开裂，是胶水质量差吗？

不一定！多数时候是配比不准或固化条件没达标。手动配比 AB 胶，比例误差易超 5%，固化反应不充分；若固化时温度过低（低于 15℃）或湿度太大，也会影响强度。推荐用自动配比点胶机，精准控制 A、B 胶比例（误差可控制在 1% 内），同时根据胶水要求，搭配恒温固化箱，保证固化环境稳定，强度自然达标。

4. 换不同产品型号时，点胶机调机要半天，耽误产能，有办法提速吗？

这是设备兼容性和编程效率的问题。如果设备只能固定点位，换产品就要重新拆改；编程复杂也会耗时间。选可编程的 AB 胶点胶机，支持导入 CAD 图纸，换型号时直接调用预设程序；再搭配快换针头、治具，调机时间能从几小时缩到 10 分钟内，不影响生产线节奏。

5. 点胶时胶水总从针头滴漏，浪费耗材还脏产品，怎么避免？

滴漏多是点胶阀密封性差或回吸功能不足。普通电磁阀关闭时易残留胶水，垂直点胶时就会滴漏。选带负压回吸的点胶阀，关闭后能快速回吸胶水，避免滴漏；同时定期检查阀芯、密封圈，有磨损及时更换，既能省耗材，又能保持产品洁净。

其实 AB 胶点胶少出问题的关键，在于选对设备 + 找对方法。根据自己的产品精度、产能需求选适配的点胶机，再做好日常维护，很多麻烦都能提前规避～

来源：生活小日常