你突然被提升为供应商质量总监，咋办？

摘要：很多时候SQE不知道自己的价值到底在哪里？尤其是工作遇到瓶颈的时候，往往会妄自菲薄！纵观世界大型跨国企业，对SQE的重视程度都非常高。通过设立SQE这个岗位，可以有效地改善供应商的产品质量，交付，成本以及供应商的响应速度，并能够保证其产品交付的稳健性。

很多时候SQE不知道自己的价值到底在哪里？尤其是工作遇到瓶颈的时候，往往会妄自菲薄！纵观世界大型跨国企业，对SQE的重视程度都非常高。通过设立SQE这个岗位，可以有效地改善供应商的产品质量，交付，成本以及供应商的响应速度，并能够保证其产品交付的稳健性。

SQE的价值能够得以充分体现的前提是工作在科学有效的供应商质量管理体系中开展，如果没有这个大前提，SQE很可能变成IQC，消防员，城管等角色。

有效地识别和预防质量问题可以大大增加企业的品牌形象，提高客户的依赖性以及企业的价值，这个观点在供应链中向下传递，则充分体现出SQE的价值所在！因为SQE就是站在买卖双方中间去识别和预防质量问题的唯一角色！

但建立有效的供应商质量管理体系并不是一件容易的事情，招一组SQE并不等于有了供应商质量管理体系。那供应商质量管理体系都包含哪些核心内容呢？

1.结构化的供应商评估流程

当一家公司要发布一款新品，设计工作结束后，首要任务就是找到合适的供应商，否则设计很难落地。如果能够找到合适的战略供应商，将使你的产品以合理的价格迅速占领市场。如果我们能够找到可信赖的供应商，那么将会为我们节省在购买设备，工具，租赁厂房，管理人员，处理地方关系等方面的高额隐形成本。典型的互利共生：苹果和富士康！

但是节省高额隐形成本的同时会出现一个严峻的考验：质量控制。

这条考验对企业的供应商管理流程提出了一个苛刻要求：对于每个组织而言，要有一个结构化的供应商评估流程，以确定在选择和采购阶段要考虑的每个供应商的质量，交付，价格和响应能力水平。

因此，供应商评估流程主要就是在评估供应商质量管理，成本管理，交付管理三方面的合理性和风险，同时要看供应商在运营管理上的系统化程度和响应能力水平。这就是供应商评估流程的核心内容，至于每一块内容的评估维度和深度各个公司都不同。因为产品的重要程度，复杂程度，技术难度决定了评估的维度和深度。

2.ISO质量体系认证

我们熟知的ISO9001，14001或汽车行业公认的IATF1694等体系认证，是卖方展示给其相关方的一颗定心丸，用以证明其流程和系统的可信性。所以，在供应商质量管理体系中，你必须有明确的规定：供应商应该拿到什么资质认证才能被纳入到你的潜在供应商清单中。因为有证的和没证的供应商在水平上差距还是很大的。这就好比一个有本科学历和没有本科学历的人，在特定工作岗位上，差距还是有的。最起码本科学历的人Word，Excel，PPT是大学的必修课，这个工具不需要你再教了吧？供应商也是一样，连个ISO9001证书都没有的供应商，你跟他说PDCA持续改进，简直就是对牛弹琴！

因此你选择有ISO9001资质的供应商，其必然具有持续改进的思想，长远来看供应商可以通过改进内部质量管理流程并建立可信赖的品牌来降低成本，从而带来财务收益，从而增加收入和整体绩效。

一般的体系认证有：

ISO 9001: 质量管理体系

ISO 14001: 环境管理体系

ISO 27001: 信息安全管理体系

特殊的体系认证:

IATF16949: 汽车行业质量管理体系

AS9100: 航天质量管理体系

ISO13485: 医疗器械质量管理体系

3.供应商质量保证手册

供应商质量保证手册是供应商质量管理体系的一份核心文件，这份文件的内容直接决定了供应商是否能够很好地理解你的要求，理解合作中供应商自己的角色，能够清楚自己的责任和义务：质量，交付，成本，反应四方面的目标。

这份手册包含许多内容，这些内容有助于供应商实现其自身的角色价值，其中必不可少的内容如下：

前期产品质量策划APQP【Advanced Product Quality Planning】

APQP是一种结构化的方法，其中定义了清晰的产品开发步骤，用以保证产品最终的质量水平满足客户的要求，其中75%的要求是前期的策划，25%的内容是后期生产实施的一些活动，从而保证客户满意和产品的持续改进。

一提到APQP，大家都会认为这是汽车行业的工具，实际上APQP的逻辑化质量策划活动适用于许多行业。

这个工具需要结合实际的产品特点，定义每个阶段的输出物，用于结构化地带领供应商完成产品的质量开发。

生产件批准程序PPAP【ProductionPart Approval Process】

PPAP是APQP的重要组成部分，是汽车和航空航天行业中常用的结构化过程，可帮助制造商和供应商在制造阶段之前，之中和之后交流和批准生产设计和过程。

通常从客户要求供应商的信息开始此过程，以确保所提供的组件将满足客户对投放市场的新产品的要求。

测量系统分析MSA【Measurement System Analysis】

MSA是一种实验和数学统计方法，用于确定测量过程中的变化对整个过程的可变性有多大影响。在MSA中需要研究五个参数：偏差，线性，稳定性，可重复性和可重复性。此方法最常用于评估供应商保持在所需质量规格范围内的能力。

潜在失效模式和影响分析FMEA【Failure Mode & Effects Analysis】
用于识别设计，制造或组装过程或产品或服务中所有可能的故障的分步方法。“故障模式”是指某些情况下可能发生故障的方式或模式。这种收集信息的方法可以通过专注于内部以及与供应商之间的风险减少活动来提高质量和可靠性。

统计过程控制SPC【Statistical Process Control】
SPC是一种质量控制方法，它使用统计方法来优化性能。可以应用SPC来监视和控制过程。监视和控制过程可确保其始终发挥其全部潜力。

质量事故定义及事故分析报告【8D或其他】

不同的公司对于质量事故的级别定义不同，名称也不一样，因此需要在供应商质量保证手册中定义清楚不同级别的事故类型和名称，便于后期统计和管理用。同时需要明确告知供应商质量事故的分析报告方法，并附模板，以便出现质量事故的时候能够在同一个频道上交流。

供应商的引入和退出机制

有进有出，有赏有罚，这是供应商质量管理的底线和原则。对于频繁发生质量事故而屡教不改的供应商必须有退出供货体系的依据；对于质量稳定，反应积极的供应商必须有加大采购额度分配的说辞，这些规矩必须在质保手册中明确并得到采购部和质量部的签字认可，这是后续震慑供应商的宪法，否则SQE的威力将被大大削弱！

供应商绩效统计和经验分享

供应商质量管理体系建立的目的是基于客户的要求建立清晰的交流方式而鼓励供应商持续改进的体系，同时此体系可以将供应商的质量，物流，成本，反应能力四方面的问题做专业化和结构化的经验分享，也就是说通过横向的信息分享防止相同的问题在不同的供应商处二次出现；通过横向的信息分享让供应商的先进方法，理念得到大范围应用，最终受益者必然是客户。