摘要:车间质检员拿着一叠纸质表格来回跑,一个问题说三次还没人整改;出了问题找不到记录,月底统计合格率全靠人工算;返工、报废、客户投诉——问题反复发生,却总是追不到根因……
你是不是也遇到过这些头疼事?
车间质检员拿着一叠纸质表格来回跑,一个问题说三次还没人整改;出了问题找不到记录,月底统计合格率全靠人工算;返工、报废、客户投诉——问题反复发生,却总是追不到根因……别急,这些问题我都经历过。但这次,我只花了两小时,就搭出了一套生产质检闭环系统,从问题发现、责任派发、整改跟踪到验证关闭,全部自动流转、线上留痕、实时可查。
不用等公司上ERP,不用找IT开发,更不用花大价钱,只要你跟着我的思路走,两小时之后,你的质检管理也能变得清清楚楚、闭环到底!
很多人以为,质检就是“检查-记录-报告”, 但真正的质量管理,关键在于“闭环”——不只是记录问题,更要解决问题。
这套系统做的就是这件事:
问题一经发现,自动派给责任人整改完了自动提醒验证验证不过打回去重改验证通过自动关单你们车间有哪些质检环节? 来料检(IQC)、过程巡检(IPQC)、成品检(FQC)、抽检……每个环节都可能出问题,最好全部纳入系统。出了问题谁整改?谁验证? 比如操作工整改、班组长确认、质检员验证——角色清晰,责任才不会跑偏。要不要做数据统计?看哪些指标? 比如合格率、高频问题类型、平均整改时长……这些数据将来都是你优化流程的底气。想清楚这些,搭系统才不会边做边改、越做越乱。
首先,我从设计表单入手,把线下那套纸质流程原样“搬”到了线上。
我一共做了三张核心表:
质检问题反馈表,用来随时记录问题,支持文字描述、上传图片、选工序和责任班组;光有表单可不够,关键是让流程自己跑起来。
于是我设置了自动通知规则:
问题一提交,系统立马发消息给责任人;超时未整改,自动提醒班组长介入;整改完成,任务自动推送给质检员验证。整个流程完全不用人追着喊,全部靠系统推送,谁该做什么、什么时候做,清清楚楚谁也不掉链子。
流程能跑通之后,我又搭了一个可视化看板——这是让管理变轻松的关键。
看板上实时显示待整改、待验证、已关闭问题的数量,自动统计高频问题类型和发生工序,支持按时间、产品线和班组筛选查看。
班长和主管打开手机,一眼就知道现在卡在哪、谁负责、有没有超时,再也不用每天开例会追进度,真正实现“一眼管到底”。
最后一步,才是真正体现闭环的地方:问题只要进了系统,就必须有个结果。
验证不通过?打回重改,重新计时;验证通过?自动关单,数据进入统计库。全程操作留痕,谁发现、谁整改、谁验证,随时可追溯、可复盘。从此,质量问题再也不会不了了之,每一个都有始有终、有据可查。
这套系统听起来复杂,其实两小时就能搭完——只要你愿意动手。
它带来的不仅是效率提升,更是一种管理思维的转变: 问题不丢失、责任不推诿、整改有跟踪、数据能说话。
你不用一开始就追求大而全,从小闭环做起,从一个工序、一类问题开始,跑起来之后再逐步扩展。
记住:系统不是为了复杂,而是为了让你更省事。
两小时,搭建一套属于你自己的生产质检闭环系统——从此,质量问题再也不会烂尾了。
来源:简道云