摘要：安装预埋工程在项目主体施工阶段和创建标杆工程有着重要的意义，它将影响工程的观感质量及后期装饰阶段的施工；预埋工程质量的优劣也可以衡量施工中各工种程序的配合及人员操作的水平，同时也为工程的创优提供了先行条件。

安装预埋工程在项目主体施工阶段和创建标杆工程有着重要的意义，它将影响工程的观感质量及后期装饰阶段的施工；预埋工程质量的优劣也可以衡量施工中各工种程序的配合及人员操作的水平，同时也为工程的创优提供了先行条件。

一、墙柱预埋

1、剪力墙中线盒预埋控制

改进方法：

1、线盒安装时采用定位筋定位做法，保证线盒贴膜率；

2、预埋时线盒封面胶带层数控制在2层以内，正面出不出现扎丝。

常见问题：

1、预埋是线盒不能做到贴膜（线盒安装时不注意保护层厚度；土建钢筋偏位等情况）；

2、预埋是线盒封面胶带层数过厚或正面出绑扎扎丝，脱模后线盒不美观，观感较差。

工程实景图

泡沫板预留，后期安装线盒（不提倡）

1、二次安装，浪费人工材料，误时误工；

2、二次线盒安装后修补时易造成粉刷或装饰后孔口处空鼓和开裂等现象；

3、后期安装接线盒时可能造成线管在接口处锁母无法安装；

4、观感质量差，影响整体工程质量。

“先期预埋泡沫板，后期镶盒”工艺与“混凝土结构线盒安装一次成型”工艺两者的主要区别在于，前者的工序为“泡沫板加工、预埋、拆除、镶盒、钉防护钢丝网”，后者的工序仅为“线盒组装、预埋”。

2、框架柱中线盒预埋控制

预埋控制措施方法与剪力墙中控制方法相同，此处不再进行详细讲解。

3、剪力墙中电箱预埋控制

砼墙中箱体二次预埋，土建装饰时箱体周边易产生开裂，浪费材料和人工，以及造成工期滞后等问题。

箱内加固支撑措施采用角钢和可调式螺杆加固，具有防止变形、操作简易及可循环利用的作用，保证箱体预埋一次成优。

工程实景图

二、楼板预埋

1、预埋施工中的常见问题及改进方法

（1）并排线管过多，排列过密

线管排列过密，影响混凝土浇筑质量，大颗粒石子等很难流入板底，振捣质量无法保证，易形成空鼓开裂等质量通病。改进方法：对敷设的管路进行优化排布，公共区域集中线管分路敷设，确保并排线管外皮间距大于 25mm。

（2）管、盒接口处断裂，未采用锁母固定

管盒接口处断裂易使砂浆流入管盒，造成堵塞；后期增加修补工作，浪费人工材料。

未使用锁母，既不符合规范要求，脱模后观感质量也很差。

改进方法：采用一体式线盒，线管经一定直线段后再进行煨弯，各点绑扎可靠，可有效的防止管盒接口的断裂。

一体式安装灯头圆接线盒

优点：

1、本体无敲落孔，整体刚度强，同时又有效防止砂浆流入；

2、管盒接口采用整体式并着加强肋，不易断裂，又能防止施工时不加锁母而将线管直接插入线盒的现象；

3、预制时盒内不用填塞锯末，省时；

4、与模板钉顶处有固定保护孔，后期不会产生返锈现象；

5、有效提高工程质量及对材料计划的把控。

（3）上（下）翻线管预埋与二次结构墙体错位

梁底预埋线管方式对比：

1）传统预埋方式

2)梁底模板不开洞预埋方式

3）梁底预埋直接（带固定孔）

2、暗敷管路的注意事项

（1）板内暗敷管路时应尽量减少弯曲，当线路的直线段长度超过 15m或直角弯有 3 个且长度超过 8m 时，均应在中途装设接线盒；管子弯曲半径满足不小于 6D，弯扁度不大于 0.1D（D 为管子外径）；

（2）管路敷设完成后，应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、放错位、防堵塞的措施；并配合土建，在浇筑混凝土时派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤；

（3）待混凝土拆模后应对管路进行清扫，确认管路畅通，并及时穿好带线，将管口、盒口、箱口及时封堵，在后续施工过程中加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。

三、金属线管预埋

金属线管的连接及敷设：

（1）焊接连接、敷设

金属线管敷设，连接采用焊接连接时应注意：严禁导管的对口熔焊及破口焊接；对口及破口焊接时，连接处内部会出现金属毛刺，后期穿线时线缆外皮易被刮破，造成线缆接地，影响送配电的进行。

金属线管与线盒连接处要采用锁母，管口磨光清除毛刺。线管与线盒要接地导通，接地线与线盒焊接两点，与钢管搭接倍数双面 6D

施工时为了与土建紧密配合，增加工作效率，可以采取预制施工。将部分作业先进行加工预制，然后再预埋是拿到作业层进行安装，以减少楼面上的工作量，提高工作效率

（2）丝接连接、敷设

镀锌钢管螺纹连接时，连接处（管与管、管与盒）的两端采用专用接地卡固定跨接接地线，禁止采用熔焊焊接跨接接地线；跨接线为截面积不小于4m㎡的铜芯软导线。

预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、弯管。钢管煨弯可采

用冷煨法。

1）冷煨法：一般管径为 20mm 及以下时，用手掰煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为 25mm 及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

2）切管：管子切断常用钢锯、专用锯床、电动切割机，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

3）套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳紧牢，再用绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱丝、不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径 20mm及以下时，应分 2 次套成；管径在 25mm 及以上时，应分 3 次套成。

（3）紧定（扣压）连接、敷设

紧定式薄壁钢管（JDG）连接时，采用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，达到紧固及接地的要求，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用防水胶带缠绕。

四、线管预埋注意事项

1、管路敷设应尽量沿最短的路线进行，并应尽量减少弯曲，为保证穿线方便，在下列情况下应加装接线盒，否则应适当加大管径：

1）无弯曲的管路，全场超过 30m；

2）两个拉线点之间有一个弯，全场超过 20m；

3）两个拉线点之间有两个弯，全场超过 15m；

4）两个拉线点之间有三个弯，全场超过 8m；

2、管路敷设在穿过变形缝、沉降缝时，应采取保护措施和加装补偿装置。补偿做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔长度不小于被接入管直径的 2 倍（如下图所示）；

3、其他注意事项参考相关工艺标准及验收规范。

一、深化设计

运用 AutoCAD 软件，根据施工合同、建筑说明中的砌体材料类型与尺寸，以及平面图中的墙体尺寸进行优化设计，把墙体拉结筋位置、立面整体排版、计算每块配砖尺寸、预制成品空调洞位置、预制电箱电盒框位置及大小等等，把平面图内每个墙面用立面图、节点详图的做成一整套施工作业图。

二、配砖的加工生产

结合砌体排砖工艺，通过提前策划，将各类开关、插座面板的安装部位图纸化，对砌块加工成 V 型、U 型、L 型等形状的砌块。实现砌筑施工完成，水电配管也同时完成的目标，确保了工序的完整性、质量的可靠性、文明施工的可控性等。

三、包管砌筑施工方法

（1）V 型配砖包管的做法：

100~120 砖墙一般采用“V”型开口配砖，采用左右对叉的方式，错开竖向灰缝包管；

（2）L 型配砖包管的做法：

200 或 200 以上砖墙可采用“L”型双拼配砖的方式包管，配砖包管后，用砂浆将线管周边空隙填实，空隙大于 50mm 时应用细石混凝土填塞；

（3）梁底顶砖包管的做法：

顶砖包管砌筑同平砖包管砌筑类似，同样采用包管配砖进行施工，不同的是包管配砖需斜砌。

四、工程实景展示

五、优势分析

1、砌体中线管预埋可不用开槽、补槽，砌体与线管同步完成；

2、在施工进度安排中，可以提前进入装修施工，无需等待墙面线管预埋后进行，节省工期；

3、在质量通病防治中，通过砌体与线管预埋的一次性施工，避免开槽后墙体松动引起的渗水、门框松动以及补槽后造成的墙面抹灰层易空鼓、开裂等；

4、在节约材料方面，推行“工厂化”生产，采用标准化切割生产，施工中不再有砍砖等浪费砖块现象，抹灰时不需要为线管槽配专用的钢丝网，节约成本；

5、在文明施工维护中，避免了操作工人现场砍砖、切槽、补槽所造成的建筑垃圾，有效保护了施工现场的整洁度。

来源：机电天下一点号