摘要：引言：镁及镁合金当前有近100万吨的产量，虽不及铝合金的产量，但镁合金在轻量部件制造、医疗以及矿物冶炼等方向开展了大范围的研究和应用。镁发展方兴未艾，前景广阔。镁产业链包括镁及镁合金熔炼制备企业（上游）、镁合金液态和固态成型企业（中游）、镁合金零部件应用企业（

引言：镁及镁合金当前有近100万吨的产量，虽不及铝合金的产量，但镁合金在轻量部件制造、医疗以及矿物冶炼等方向开展了大范围的研究和应用。镁发展方兴未艾，前景广阔。镁产业链包括镁及镁合金熔炼制备企业（上游）、镁合金液态和固态成型企业（中游）、镁合金零部件应用企业（下游）。本文展开论述镁及镁合金原镁和镁合金熔炼企业，主要涉及镁原矿、还原/电解法制原镁、镁合金坯锭熔炼和制备。文章内容主要来源于企业官网介绍和市场投研咨询，本文仅做汇总和精简。内容较多，会分多期介绍，如果介绍有误，还请谅解。

原镁和镁合金熔炼企业和方向介绍

镁行业产业链上游主要是指利用镁资源(即镁矿石、盐湖、海水等)进行镁的粗加工，制备原镁。原镁可用于加工镁合金、金属还原和钢铁脱硫等实际应用。

·宝武镁业

宝武镁业前身为云海金属集团，成立于1993年，2007年在深交所上市。公司经过三十多年的发展，成为了一家集矿业开采、有色金属冶炼及加工为一体的高新技术企业，致力成为全球镁产业引领者。宝武镁业在全国拥有14家全资子公司，4家参股公司，产品广泛应用于航空航天、大交通、新能源汽车、绿色建筑、消费电子及新基建等领域。

公司分布

作为全球轻金属材料领域的领军者，公司拥有完整的产品研发与制造能力。镁及镁合金产品的市场份额全球领先，形成了“白云石开采-原镁冶炼-镁合金熔炼-镁合金加工-镁合金回收”完整镁产业链。截至23年底有原镁年产能10万吨，镁合金年产能20万吨。

公司发展历程

公司的主要产品包括镁合金、镁合金深加工产品、铝合金、铝合金深加工产品和金属锶等。其中，镁制品领域的主要产品有仪表盘支架、车载显示屏支架、一体化车身镁铸件、座椅骨架和中控支架等；铝制品领域的主要产品有高性能汽车用微通道扁管、储能系统口琴管、汽车空调冷凝器、汽车车身前后防撞梁、吸能盒和门槛梁等。公司产品种类丰富，尤其在汽车领域应用持续拓展，伴随着一体化压铸下更多中大型镁铸件产品上市，将进一步提升产品的深加工程度和价值量。

公司产业布局（来源：iFind...）

面向未来，宝武镁业坚持创新，坚持国际化，坚持可持续发展，致力于打造中国镁业全产业链，提供轻量化解决方案，助力绿色可持续发展，步入低碳生活新时代。

·瑞格镁业 Regal Magnesium

瑞格金属创建于1998年，是一家专业从事原生镁锭、镁合金、铝合金、铝基中间合金、镁铝深加工等产品的研发、生产和销售的现代化企业。产品主要应用于航空、航天、汽车、3C、轨道交通等领域。

经过近30年的奋斗，公司已发展成为占地面积35万平方米，职工近2000人，公司目前已形成总设计产能60余万吨，包括原生镁锭3万吨、镁合金10万吨、铝合金39万吨、镁铝合金深加工8万吨的规模化企业。安徽基地建成后，可再增加产能25万吨。公司网站上提及的产品包括：镁合金、铝合金、原生镁锭、铝/镁合金挤压产品。

镁合金：公司可提供牌号类型丰富的镁合金。

镁合金粒子：用于半固态压铸（触变成型法)，压铸产品致密性高，尺寸精度和机械性能良好，更适用于薄壁件等高精度产品。

稀土镁合金：公司可提供牌号类型丰富的稀土镁合金。

变形镁合金：公司可根据客户要求生产牌号类型丰富的变形镁合金。

高纯镁：公司生产的高纯镁纯度可达99.99%以上。

原生镁锭：提供高品质的原生镁锭，含量在99.95%以上。

瑞格金属始终致力于全球化市场开拓，在山西、山东、安徽建立了生产基地；在亚洲、欧洲、北美洲建立了广泛的市场网络，合作伙伴遍布全球，与国内外多家知名企业建立了战略伙伴关系。我们始终秉承以客户需求为导向，合作共赢的发展理念，为客户提供最优质的服务，赢得了客户的广泛认可和高度赞誉。

·海美特 Magontec

海镁特历史悠久，1953年成立于德国埃森，并于1964年 并入工业巨头——挪威海德鲁集团，成为海德鲁镁事业部。海镁特集团总部位于澳大利亚悉尼。在澳大利亚墨尔本、中国西安和德国波特洛普均设有研发机构，并与多个全球行业研发机构保持密切合作。

2002年，海德鲁在西安建造了其在中国的第一个镁合金生产基地。2011年，变更为独立的海镁特有限公司，专注于生产和销售镁合金、阴极防腐蚀保护产品，并在澳大利亚证券交易所整体上市。2014年，海镁特与盐湖集团签署了一系列协议，开始在青海省格尔木市建造世界最大且最环保的镁生产车间。

海镁特是全球化镁合金产品和服务提供商，旗下包括位于镁合金生产工厂，以及广泛布局在欧洲和亚洲的镁回收工厂。国内生产车间坐落于中国陕西和青海省。公司网站上提及的产品包括：镁合金锭、镁合金回收、镁阳极和电子阳极产品。

1. 镁合金锭：国际市场上的多数镁合金均产自中国。海镁特是普通合金和特殊合金的领先出口商，其压铸件客户遍布亚洲、欧洲和美国。海美特工厂生产的镁合金：AZ91、AM50/AM60，以及“AE”系列镁合金。其中，青海海美特工厂的原镁来源于盐湖镁业，由盐湖镁业采用电解法制备。

2. 镁合金回收：镁合金是100%可回收的。压铸镁应用的废料可以重新在工业循环中得到回收和利用。海镁特在中国、德国和罗马尼亚共有三处回收工厂。海镁特的回收产品和回收服务为环境做出了重大贡献。重复利用材料是生产和采购链的重要组成部分，可以减少成本和浪费。从经济上讲，回收镁势在必行。新工厂的建设和现有设施的维护需要严格遵守材料的环境和排放条件。海镁特回收设施已获得相关环保部门的认证，并拥有令人羡慕的安全记录。

3. 用于阴极防腐蚀保护的镁阳极和电子阳极产品：为储水容器保护的主导产品线，提供使用商标名称的产品和技术支持，其中包括

·银光华盛镁业Yinguang Huasheng Magnesium

始建于1988年，是中国镁业协会副会长单位、山西省优秀企业、山西省镁铝精深加工产业链链主企业、运城市虎榜企业、运城市十大功勋企业，下辖11个分公司，占地100万平方米，职工3200人，总资产13亿元，拥有年产原镁6.5万吨、镁合金3万吨、镁深加工产品5万吨的产能。公司网站上提及的产品包括：轮毂产品、合金、挤压型材、牺牲阳极、板材、压铸件、棒材和镁锭。

近年来，公司深入践行新发展理念，坚持创新引领、数字赋能、绿色转型，产业转型升级提速增效，高质量发展势头强劲。目前公司的压铸、挤压、锻压、轧板、铸造等7条深加工生产线已全部实现产业化生产，形成门类齐全、技术完整的镁深加工体系，为全市、全省乃至全国镁产业的转型升级起到了示范带动作用。

锻压厂：始建于2010年，建成年产50万只锻压镁合金车轮、铝合金车轮、100T吨镁锻件的流水生产线。先后通过了 IATF16949质量管理体系认证 、GJB管理体系认证、能源管理体系认证。现有锻造铝合金车轮、锻造镁合金车轮、镁合金锻件三大生产线。

锻造镁合金车轮重量轻、加速快、刹车性能可靠、舒适度高、节能环保，我公司可生产15吋-22吋各种规格和花型的轻型车轮，适用于性能要求较高的赛车、私人定制、对车辆轻量化有需求的特种领域。

镁合金锻件有密度小、比强度高、性能好、导热性强、屏蔽性优、易于回收等特点，公司可生产1000mm范围以内各种镁合金材料的锻件、环型件、模锻件、锥形件、异型锻件等，广泛应用于航空、航天、潜艇等军工和各种轻量化的民用领域。

银光合金厂：现有两条合金生产线，年生产能力20000吨，另外还有两条铸棒生产线，年生产能力7200吨，配有先进的镁合金熔炼设备和精密的生产检测仪器，检测手段先进，质量体系完善，目前已通过ISO14001、ISO45001、ISO5001、 GJB9001B等体系认证。产品严格执行GB/T19078-2003国际标准，内在质量稳定，产品强度高，内部组织致密，断面无缩孔，无疏松，无溶剂腐蚀，表面内部无氧化物夹杂。

目前主要生产AZ系列（AZ91、AZ63、AZ31、AZ21、ZM5），AM系列（AM50A、AM60B、AMZ40）和AS系列（AS31）等各种牌号镁合金，同时还生产AZ系列（AZ91、AZ80、AZ40、AZ41、AZ31）,ZK61、ME20、YGB08、WE43、VW64等牌号，可生产规格直径90-450cm的铸棒。

银光挤压厂：拥有目前镁行业较为完善的挤压生产线，有300T、 800T、 1250T、1800T、2500T、3600 T、7500T单动挤压机，1800T双动挤压机、3600T双动挤压机，设备能力强大，挤压工艺先进，配备有各精度要求的热处理炉，后期整形、矫直、精密切割设备。主要产品有挤压焊丝、挤压线材、挤压棒材、挤压管材、挤压板材、挤压型材等，产品广泛应用于镁牺牲阳极、纺织行业、电子3C、轨道交通、客运汽车、生物医疗、军工产品等领域。

银光阳极厂：始建于2000年初，经过20年的生产与经营。现可年产4000吨阳极及铸棒。采用镁合金牺牲阳极国标GB/T17731-2015标准和镁合金牺牲阳极电化学性能测试方法国标GB/T24488-2009标准进行生产和检测。

阳极厂目前可生产不同规格的MgMn阳极和AZ63阳极铸造镁阳极，其电流功效、开路电位等电化学性能指标经权威部门检测，均得到认可。目前所采用的是铸造镁阳极方法进行生产，其形状主要分为三种：梯形、D型、棒形（包括圆棒和矩形棒），常用规格有：17D3、32D5和其它异型阳极，可根据客户技术指标要求进行生产。所生产的阳极已广泛应用于船舶、港口设施、海洋工程、埋地管线及石化、电力、市政等领域。

镁铸棒的生产方式主要是采用人工铸造。其牌号有AZ91D、AM60B、AZ31、MgMn和纯镁等，规格型号：60*300mm、90*300mm、92*350mm等，年产量1500T，主要使用于挤压产品的原辅材料。

银光板材厂：现有三条镁合金板材生产线，其中镁合金连续铸轧板材生产线，可生产宽度≤600mm、厚度0.3-7mm、各种长度的镁合金板材，产品广泛应用于建筑器材、印刷蚀刻等行业，亦可做为轧制坯料。

镁合金热轧宽幅板材生产线，可生产宽度≤1500mm、厚度5-200mm、各种长度的镁合金板材；所生产的板材质量稳定、变形大、强度高、性能好，广泛应用于性能要求较高的航空、航天、潜艇、汽车等多种领域。

镁合金卷带连轧生产线，可生产宽度≤400mm、厚度≤1mm的薄板产品，有片状与卷状两种类型，具有精度高、性能好、散热性强、屏蔽性优、易于回收等特点，产品广泛应用于3C电子、电池、电声器材、耳机音响膜、医疗器械等行业。

银光压铸厂：创建于2005年，现拥有280T压铸机3台，400T压铸机3台，630T压铸机1台， 800T压铸机1台，二次加工生产线五条，磨光生产线四条。专业生产镁合金压铸件，可完成压铸件的一站式服务。2016年通过了IATF16949国际质量认证。压铸厂拥有多年深厚的技术沉淀，尤其擅长生产结构件和气密件。主要产品有汽车缸盖、灯罩支架、端板产品、电动车轮毂及配件、摩托车轮毂、侧板、电动工具壳体、医疗器械壳体、电动平衡车配件、运动器材、军工产品等多领域的镁合金压铸产品。

银光棒材厂：目前拥有一条8T液压生产线、四条3T立式丝杠生产线，年生产能力8000T，生产设备采用全自动控温技术，其中天然气炉11台，铸造机4台，铸造过程采用先进的电磁铸造技术，新兴的惰性气体保护装置。可生产直径60-800MM，长度为6000MM的镁合金铸棒，牌号有Mg-AL系、Mg-Zn系、Mg-Mn系、Mg-Zr系、Mg-RE系、Mg-LI系、Mg-Gd系、Mg-Y系等系列40多种。由银光自行研发生产的YGB01- YGB26 等牌号的多规格铸棒已成功应用于航空、航天、军工、3C电子等领域。

镁锭厂：2000年建成投产。占地面积335亩，拥有固定资产3.5亿元，现有职工800余人。公司生产设备先进，机械化程度高，检测手段完善，环保设施齐全，技术力量雄厚，产品质量可靠，赢得广大客户的一致好评，在同行业中始终处于领先主导地位。公司拥有的主要设备有∮3.4米两段式煤气发生炉7台；∮3.6×54米回转窑2条；35KV变电站1座；M2480管磨机1台，压球机8台，微机配料系统1套；还原炉38盘；精炼炉20台。煅烧系统采用的是先进的预热器—回转窑—竖式冷却器的基本工艺结构，原料车间采用微机自动配料，还原工段采用节能环保型双蓄热式还原炉，计算机控制，装出料机械化；精炼车间采用自动化连续浇注。

公司先后通过了质量、环境、职业健康安全三体系一体化认证，并保持在公司持续有效地运行，极大地提升了企业的管理水平。是山西省百强潜力发展企业、运城市虎榜企业。目前我公司生产的主要产品为镁锭，年产能4万吨，产品被广泛应用于镁合金、铝合金生产、航空军工、汽车制造业、电子工业、轻工业、化学工业、仪表制造业等相关领域，远销欧、美、亚等世界各地。

公司目前拥有国家认定企业技术中心、国家地方联合工程中心、博士后科研工作站，山西省镁铝合金创新中心也于2021年下半年投入运行，进一步增强了企业的技术研发能力。公司与国内20余家知名科研院所建立了产学研用合作关系，相继承担了“863“、”973”和科技支撑、国防军工计划项目20余项，获批专利38项。

·山西振鑫镁业Zhenxin Magnesium

创建于2003年，是一家根植轻金属材料领域，从事金属镁、镁合金、压铸及相关产品研发、生产和销售的现代化企业。公司总部位于山西省闻喜县，占地面积20万平方米，并在长三角、珠三角等地设有产品销售服务窗口，员工800余人。

经过二十多年的发展，公司已经形成了“原镁冶炼-合金熔炼-产品加工-废料回收”的完整产业链，目前公司拥有年产3万吨原镁、6万吨镁合金、5000顿镁合金粒子、6000顿镁牺牲阳极、1.5万吨金属镁粉、3000顿镁合金粉，500万件压铸件的生产能力。公司官网上显示的产品包括：压铸件、镁粒子、铸棒、镁合金、镁粉、镁阳极、镁锭。

2020年，公司被认定为“高新技术企业”和“省级企业技术中心”，拥有多项专利。先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系和IATF16949汽车行业生产件与相关服务件标准、两化融合管理体系等认证，取得了军工生产资质。是中国有色金属协会认定为“AAA级信用企业”，是中国镁协会“理事单位”，并获得山西省“专精特新小巨人”、“节能减排先进企业”等荣誉称号。

·八达镁业Shanxi Bada Magnesium

山西八达镁业有限公司始创于1997年，是一家集矿山开采、原镁冶炼、合金熔铸与回收、镁/铝合金铸造、镁/铝合金压延加工于一体的规模化企业，连续多年跨入中国金属镁生产前五强，是山西省重要的金属镁及镁系列产品生产基地、高新技术企业、中国有色金属工业协会镁业分会理事单位和运城市优势企业。

公司位于山西省运城市闻喜县郭家庄镇柏林工业园区，占地20万平方米。八达自有矿山白云石储量达2亿吨以上，设计年产能为：原镁5万吨、重熔镁合金4万吨、镁合金半连续铸造2.5万吨、镁合金压延加工品3万吨、铝合金2万吨、铝合金挤压型材3万吨。公司产线有：

原镁冶炼生产线：建有目前国内镁行业直径较大的回转窑锻白生产线，筒体直径达4.3米、长度为64米，且配置有竖式预热器及立筒冷却器。还原工序采用了双蓄热脉冲式燃烧技术及竖式还原罐工艺，不仅工艺成熟，而且节能降耗，取得了较好的经济效益和环境绩效。

熔炼铸造生产线：建有年产4万吨镁合金及年产2.5万吨镁合金半连续铸棒生产线，掌握了半连续铸造过程电磁控制、高稀土镁合金半连续铸造及大断面铸锭半连续铸造等关键制备技术，可实现15T以内的连续铸锭生产，为挤压、锻造等各类高强高韧镁合金型材奠定了坚实的技术与产品基础。

挤压生产线：建有5500T、3000T、1800T、1450T和800T的镁/铝合金挤压生产线，配备工频梯级加热炉、在线淬火系统、退火炉、淬火炉等先进设备。公司年产镁合金挤压型材、管材、板材、棒材及线材2万吨和铝合金挤压型材3万吨，具备1-8系多种铝合号型材的生产能力，可根据客户要求，提供从设计、开发，直至生产、加工的一站式解决方案。

轧制生产线：拥有热轧开坯宽幅板材生产线2条和连续铸轧板材生产线1条。其中宽幅板材轧制生产线可生产宽度610mm、厚度1mm～100mm、各种长度的镁合金板材，月产量5万片；温轧卷材生产线可生产卷材宽度280mm，厚度0.3mm～5mm的薄板材，可做卷材成品，也可切片，月产量10吨。产品经变形加工强度高、性能好，适用于航空航天、国防工业、3C电子产品等领域。

压铸生产线：拥有3500吨、2500吨、2000吨、1600吨、1250吨、400吨的大型智能冷室压铸单元，具备年产各类精密镁合金、铝合金压铸件5万吨的生产能力，致力于为通讯、汽车、电子、航空等领域提供精密机械的研发、生产及销售。

表面处理生产线：拥有多条表面处理生产线，并附设废水处理系统。产品均符合国际标准，得到客户的信赖与认可。生产设备包括：微弧氧化生产线2条、自动喷涂生产线3条、固化炉3台等。

数控加工生产线：设计和制造型材仅是我们为客户提供的服务中的一部分，我们还可以为客户做得更多。公司配备有大型CNC机加工设备，可满足6.5米以下的型材和各类铸件的配套加工，通过切割、冲压、弯曲、钻孔、焊接或铣削等加工方式，将型材变成加工产品，助力客户提高生产效率，降低生产成本。

公司网站上提及的镁产品有：原生镁、镁合金铸锭、镁合金牺牲阳极、挤压镁合金、轧制镁合金、镁合金压铸件、矿石。

为了不断实现产品与市场细分，更好满足客户个性化产品需求，提升公司镁铝产品与铝产品的全球化应用，公司已在不同地区设立了分支机构，其中包括宁波奥科铝业有限公司、北京八达迈科新材料科技有限公司、广西智达高性能合金材料有限公司。

八达致力于为全球客户提供各类金属镁和金属铝产品的一站式服务。我们坚持以实现客户价值为企业经营导向，持续提升客户满意度与公司品牌影响力，与客户共赢未来！

·华顺镁业Huashun Magnesium

位于府谷县新民镇龙王庙，公司注册资金人民币11000万元。是2003年创办的股份制民营企业，于2008年通过了ISO9001国际质量管理体系认证，2010年通过了ISO14001国际环境管理体系认证。公司现有固定资产39000余万元，职工706人，实行董事会领导下的总经理负责制，下设5个部室，主要生产经营金属镁、镁合金、兰炭、煤焦油等，依托本地煤炭资源优势冶炼金属镁、镁合金，是集资源转化、循环利用、环保节能为一体的能源综合利用产业链企业。

公司成立以来，通过高薪聘请管理人员，采用先进的工艺、成熟的技术、科学的管理方法，勇于开拓发展，创新思维，在同行业中始终处于领先主导地位，设计生产能力：镁及镁合金25000吨，焦油20000吨，焦粉230000吨。

公司网站上的镁合金产品涉及：金属镁、镁合金

公司设备精良，检测手段完善，环保设施齐全，技术力量雄厚，生产工艺先进，产品质量可靠，产品远销天津、山西、内蒙等地，一直深受广大客户的好评。

进入新的发展时期，华顺镁业将积极创新管理机制，不断提升管理水平，以优质的镁锭为基础，实行规模扩张、产业延伸，把华顺镁业建成一个技术领先，管理先进，实力雄厚的现代金属镁企业。

·天宇镁业

陕西天宇镁业集团有限公司是一家以兰炭生产为基础产业，镁及镁合金生产为主导产业，并涉足冶金化工、物流开发、电子商务、酒店经营等行业的资源综合利用型循环经济企业集团。旗下有七家独资公司、六家合资公司，年总营业收入超过20亿元。

公司成立于1994年，起始于煤炭贸易和兰炭贸易，1997年起进入实业。目前，公司独资生产基地内建成项目有：年产50000吨金属镁生产线；年产10000吨镁合金锭生产线；年产120万吨洗选煤生产线；年产120万吨兰炭生产线；年产5000万块免烧砖生产线；年产18000只还原罐生产线，在册员工1500余人。天宇金属镁生产线始建于2003年，扩建于2007年，于2009年通过了ISO9001质量体系认证，2010年起公司将主业定位于镁行业。金属镁生产线于2012年进入国家工信部首批镁行业准入企业名单。

公司网站上提及的镁产品有镁锭和镁合金。

天宇镁业是一家拥有自营进出口权的镁生产企业，从2008年起自营镁产品出口，产品远销欧洲、日本、韩国、印度、中东等国际市场。曾于2016年被国际专业评级机构评选为“全球五大顶级原镁供应商”之一。

天宇集团镁合金循环经济产业基地由天宇集团三大全资子公司组成，即：府谷县西源化工有限责任公司、府谷县天宇镁合金有限公司、陕西天宇冶金有限公司。下设天宇集团金属镁一分厂、焦化一分厂、免烧砖厂、金属镁二分厂、镁合金厂、焦化三分厂、自备电厂、硅铁厂、还原罐厂、机械修理加工厂十个生产机构，天宇集团仓储管理部、安全生产部、工程技术部、综合办公室、中心化验室在生产基地办公。

多年以来，天宇镁业始终保持着踏实、稳重的一贯风格，秉承求真、创新、务实的企业精神，一如既往地向国内外客户提供质量稳定的各类产品，与业内人士一起共迎“镁”好未来！

·U.S. Magnesium

美国镁业是原镁生产和管理的世界领导者，通过积极参与行业的所有主要方面：技术、精炼、电解和回收，来实现这一地位。

美国镁业是北美最大的原镁生产商，在大盐湖运营设施，自1972年以来一直在生产镁。公司多次进行重大资本投资以增加镁的生产能力，同时减少环境足迹。

美国镁业致力于以环境负责的方式运营设施，并不断开发对环境和当地社区产生积极影响的方法。其环境承诺体现在开发和利用最先进的镁电解技术上，这不仅减少了空气排放和能源需求，还广泛使用了太阳能。美国镁业是大盐湖的保护倡导者，这一点从其与犹他州野生动物资源部的志愿者工作以及支持野生动物解说中心可以看出，该中心提供保护教育和公众对湖泊的访问.

美国镁业拥有独特的运营方式，从大盐湖提取盐类以生产原镁金属、氯衍生物和碳酸锂。

美国镁业每年可生产63,500公吨的原镁、9,000公吨的碳酸锂以及多种化学产品，其设施位于美国犹他州盐湖城西60英里处。该运营规模庞大，占地超过80,000英亩，包括100平方英里的太阳能蒸发池，用于生产作为制造综合体原料的浓缩卤水。一系列原料储存水库确保了多年原材料的可用性。化学加工单元的核心集中和净化用于镁和随后的碳酸锂生产的原料。升级后的氯气液化厂和盐酸合成厂使得可以生产液态氯和多种衍生产品。该设施支持卡车和铁路运输，以便将产品全球分销。

美国镁业为客户提供全面的技术支持和回收服务。客户可获得现场培训、教育研讨会、工艺审计、材料性能数据、校准标准、实验室分析和设计支持等支持。

·Luxfer Holdings PLC(LXFR)

Luxfer是一家全球性材料技术公司，专门为广泛的增长型终端市场的客户设计，制造和供应高性能材料，零部件和气瓶。Luxfer的目标是与客户发展紧密的合作关系，以寻求创新的解决方案，满足他们对先进材料，部件和气体遏制（气体容器）的需求。

Luxfer的业务发展侧重于日益增长的环境，医疗保健和专业技术市场。公司分为2个部门来运作：Gas Cylinders（气瓶）、Elektron。

1、Gas Cylinders——以Luxfer Gas Cylinders品牌制造和销售用于自给式呼吸器，灭火器，替代燃料，大宗气体运输，特种气体，医疗，饮料，潜水和航空应用的铝和复合材料气瓶和系统；该部门还以Superform品牌设计和制造用于航空航天，汽车，铁路和医疗产品的铝，钛和镁板。

2、Elektron——专注于基于镁，锆和稀土的特种材料；开发和制造镁合金、镁粉、镁、铜和锌片制版；该部门还开发和生产特种锆产品，包括锆基材料，氧化锆，光纤燃料电池和其他产品。

转载：镁合金见闻录

来源：特铸杂志