摘要：▶预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。
复合材料用预浸料-概念
▶预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，是制造复合材料的中间材料。
▶预浸料的某些性质直接带入复合材料中，是复合材料的基础。复合材料的性能在很大程度上取决于预浸料的性能。
复合材料用预浸料-分类
增强体种类
•碳纤维预浸料
•玻璃纤维预浸料
•芳纶纤维预浸料
•其他纤维预浸料
基体树脂种类
•热固性预浸料
•热塑性预浸料
增强体物理形态
•单向预浸料
•织物预浸料
复合材料用预浸料-热固VS热塑
复合材料用预浸料-单向VS织物
复合材料用预浸料-制备方法
复合材料用预浸料-基本特征
▶可正确控制增强体的含量和排列
▶干态材料，容易操作铺层
▶预浸渍完全，表面精度高
▶制造工序较多，价格高
复合材料用预浸料-应用领域
热塑性预浸带材料
热塑性预浸带材料-简介
•增强体物理形态
•单向纤维
•树脂基体
•PP、PE
•PA、PET、PETG等
•增强体
•玻璃纤维(E玻璃及其他)
•含量：50%~70%
热塑性预浸带材料-特点
•短纤维增强热塑性材料
•纤维保留长度
•长纤维增强热塑性材料
•纤维保留长度1～25MM
•连续纤维增强热塑性材料
•理论纤维保留长度与制品最终尺寸一致
•纤维保留长度与机械性能的关系
▶保留长度大，抗冲击优
▶充分取向，拉伸强度高
▶铺层设计灵活，适用广
▶可回收利用，清洁节能
纤维分散优
玻纤在树脂中单丝级分散，克服热塑性塑料分散难题，性能更强
基体可调性大
采用熔融工艺，树脂配方可调空间大，满足不同特殊性能要求
连续大批量生产
可实现大批量生产，生产成本相对较低、质量稳定性好
热塑性预浸带材料-规格
热塑性预浸带制备工艺
•淋膜法
•熔体浸渍法
热塑性预浸带使用工艺
•直接模压工艺
•异形模压工艺
•原材料：
•预浸带预成型板
•GMT/轻质GMT/LFT-D
•模压+注塑工艺
•原材料：
•预浸带预成型板
•纯树脂/LFT-G
•连续滚压成型
•连续缠绕工艺
•预浸带增强管道
•连续管道
•性能优异
•多轴缠绕工艺
•不规则外形缠绕
•多轴缠绕
预浸带在汽车领域中的应用
•汽车领域-轻量化的必要性
•单向纤维增强
•热塑材料基体
•密度低，韧性优，抗冲击性能好
•可回收，绿色环保
•在运输车辆上的应用
应用实例一
•预浸带应用于厢式货车
•成型工艺：连续滚压工艺
•轻量化效果：抗撞击效果提升
•开发：US LINER
应用实例二
•预浸带板材用于节油侧裙板
•成型工艺：连续滚压工艺
•实现功能：节省油耗
•开发：TRANSTEX
在乘用车上的应用
采用模压+注塑工艺
•可生产复杂形状产品
•适合大批量生产
•工艺流程优化，节省成本
•轻量化效果显著
应用实例一
•预浸带应用于越野车后座
•成型工艺：模压+注塑
•轻量化效果：减重40%(与钢结构对比)
•优点：一体成型，简化生产工艺
•开发：BOND LAMINATES & BROSE
应用实例二
•车底面板
•成型工艺：异形模压 预浸带+轻质GMT
•优点：满足车底环境要求
吸音效果
满足快速大批量生产要求
•BOND LAMINATES
预浸带在其他领域的应用
应用实例一
• 军用防爆板
• 材料：预浸带/预浸带+木板
• 作用：军事帐篷防爆
• 开发：POLYSTRAND
应用实例二
• 高压输油RTP管
• 材料：预浸带+HDPE
• 用途：高压输油管、海底输油管
• 开发：FLEXPIPE、AIRBORNE
来源：材料技术
