乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司：钢铁全流程数智化精益质量实践

摘要：该公司首席质量官构建钢铁全流程数智化精益质量管理体系，打造“数智驱动+标准引领+管理创新”的三维模式，使制造全流程数据使用效率提升75%以上，质量缺陷外放风险下降60%，H型钢质量合格率由97.9%提升至最高99.98%，2023至2024年累计创效2.7亿元

该公司首席质量官构建钢铁全流程数智化精益质量管理体系，打造“数智驱动+标准引领+管理创新”的三维模式，使制造全流程数据使用效率提升75%以上，质量缺陷外放风险下降60%，H型钢质量合格率由97.9%提升至最高99.98%，2023至2024年累计创效2.7亿元，为建筑用钢行业提供了质量效率双提升的转型范本。

精准质量管理助力体系优化提升。该公司全面构建标准化框架，引入高品质精细化管理理念，优化梳理炼钢、H型钢体系文件和质量过程管控点、关键控制点，并按照钢种、翼缘规格分级控制思路，优化同钢种不同翼缘钢种成分控制，改善产品塑性与韧性。

竞争激励制度促进质量提质升级。该公司构建大数据平台，实现全流程质量数据实时采集与分析；开发温度演变、相变应力耦合等机理模型，提升质量预测与过程控制精度；使用质量成套智能应用设备，推动质量管理从人工干预向自动化、智能化转型；建立从原料进厂到成品出厂的全流程质量追溯体系，打破工序信息孤岛；推行“横班竞赛奖惩”，引入ABC分类管控、“双卡”监督制等管理手段，将精益管理思想深度融入质量管理各环节，形成“技术+管理”双轮驱动模式；建立产品规范、冶金规范等标准化体系框架，形成可复制的质量管理模板。

高品质管理团队打造企业核心竞争力。该公司组建涵盖质量检验、体系审核、问题分析等专业人才的团队，明确各岗位权责，形成“全员参与、分层负责”的质量责任体系；推动研发、生产、采购等部门协同配合，确保质量目标在全流程落地；通过培训、案例分享等方式，提升团队及全员的质量意识，将“追求零缺陷”的理念融入日常工作，形成重视质量、持续改进的企业文化。