以质筑底强链聚力

摘要：山西高科华杰光电科技股份有限公司（以下简称“华杰光电”）成立于2012年9月，是一家集LED显示屏研发、生产、销售及售后服务于一体的高新技术企业，同时是山西省第三代半导体产业链链主企业。多年来，该公司以质量为中心，以创新为引擎，在质量提升与质量强链的道路上稳步

以质筑底强链聚力

华杰光电发挥链主作用引领LED产业高质量发展

山西高科华杰光电科技股份有限公司（以下简称“华杰光电”）成立于2012年9月，是一家集LED显示屏研发、生产、销售及售后服务于一体的高新技术企业，同时是山西省第三代半导体产业链链主企业。多年来，该公司以质量为中心，以创新为引擎，在质量提升与质量强链的道路上稳步前行，荣获第四届山西省质量奖提名奖。

华杰光电构建了以“5C”（文化、客户、创新、变革、协同）一体为驱动力的管理模式，以全员参与、全过程控制、全方位改进为发展内循环，将质量理念贯穿企业运营每一个环节。

为确保质量决策高效与权威，华杰光电建立《企业首席质量官（CQO）制度》，让质量控制体系独立运行，技术质检中心直接受首席质量官管理。依托这一制度，该公司开展一系列体系、工艺革新，成功创建以质量为核心的企业文化，显著提升了整体质量管理水平。同时，华杰光电制定职工创新激励管理办法，设立提案改善奖、管理创新奖和技术创新奖，激发全员创新热情，通过QC小组活动、跨部门改进团队活动，解决了众多生产制造及行业质量技术问题，还形成《一种便捷式防水LED 显示屏制作方法》等10余项发明和实用新型专利，以创新为质量提升注入源源不断的动力。

在生产环节，华杰光电坚持以高标准设计为核心主线，大力推进质量管理数字化智能化，用技术革新保障产品品质。在SMT和组装工序中，采用智能设备代替人工作业，引入先进的全智能化生产线控制系统、工业机器人控制系统、智能检测系统，实现生产过程智能化、自动化，在大幅提高生产效率的同时，让产品品质更稳定。

在管理层面，搭建了ERP、OA、HR、供应链协同管理、智能配胶、设备一体化管控平台等集成化应用体系，实现业务流程标准化、自动化、数字化，让质量管控覆盖从生产到管理的全链条。目前，该公司已获得国家级绿色工厂认证，2024年LED显示屏产能位居全国前二。智能化生产线不仅降低40%人力成本，还使万元产值能耗降至0.08吨标煤（低于国家标准20%），年节约能源支出超800万元，单位产品碳排量较传统工艺下降45%，年减排 CO21.2万吨，实现了质量、效率与绿色发展的同步提升。

凭借过硬的产品质量，华杰光电在市场拓展中成果丰硕。在国内市场，已搭建26个省级运营中心，拥有120多家省级核心经销商、1000余家市县合作服务商；在国际市场，建立11家代理商，还与海康、创维、艾比森、海信、京东方等多家上市企业开展战略合作。如今，华杰光电国内渠道市场占有率跃升至行业领先，年销售额突破30亿元，显示屏整体业绩占全国市场份额11%左右，品牌影响力的提升直接带动客户增长25%。

华杰光电以标准引领为战略支点，深度参与《室内LED显示屏规范》《室内LED显示屏光舒适度评价方法》《室内LED显示屏光舒适度评价要求》3项国家标准的制修订工作，在标准化管理、标准化行为良好建设方面积极作为，成功将技术积淀转化为行业话语权。同时，华杰光电引入“基于标准的正向设计”理念，将亮度调节范围等关键舒适性指标作为设计输入，将标准中的评价方法固化为在线检测程序，实现关键舒适性参数100%自动化测试与数据追溯。

华杰光电作为山西省第三代半导体产业链链主企业，依托核心的LED封装制造能力，积极构建并完善本地LED产业链生态，以自身质量优势带动全产业链质量提升。上游，吸引并聚集了部分LED芯片、支架等关键材料与零部件的配套供应商，逐步提升本地化供应比例，推动上游企业对标高质量标准；下游，紧密对接并服务于区域内外众多LED显示模组及终端应用产品生产企业，同时积极推动LED技术在新型显示等更高附加值应用领域的拓展。此外，围绕产业链需求，配套的检测服务、物流仓储、技术研发等支撑环节也在持续发展，在政策引导下，全力打造更具竞争力的LED产业集聚区。2024年，该公司带动本地封装配套企业增收超5亿元，创造就业岗位1300余个，为区域经济发展与产业链高质量协同贡献了力量。