摘要：在当今数字化转型的浪潮中，供应链管理正经历着从“经验驱动”到“智能驱动”的深刻变革。随着全球化竞争的日益激烈，供应链成本控制已成为企业提升竞争力的关键因素。交付模式作为供应链的核心环节，其优化对于降低总成本具有至关重要的作用。本文将从库存交付模式、生产交付模式

在当今数字化转型的浪潮中，供应链管理正经历着从“经验驱动”到“智能驱动”的深刻变革。随着全球化竞争的日益激烈，供应链成本控制已成为企业提升竞争力的关键因素。交付模式作为供应链的核心环节，其优化对于降低总成本具有至关重要的作用。本文将从库存交付模式、生产交付模式、订单交付模式和物流交付模式四个维度，探讨如何通过转变交付模式实现交付效率的提升和供应链总成本的降低。本文还将结合规范流程化管理、多业务模式组合、数字化驱动、可视化决策和全链路风险管控等手段，为企业提供全面的供应链降本策略。

（一）库存交付模式：从传统存货模式转向VOI/VMI

传统存货模式下，企业需要自行预测需求并提前备货，这不仅导致库存成本高，还使企业面临库存积压和缺货的双重风险。而通过转变为VOI（Vendor Owned Inventory，供应商拥有库存）和VMI（Vendor Managed Inventory，供应商管理库存）模式，企业可以有效解决这些问题，实现交付效率的提升和成本的降低。

在VOI模式中，供应商将物料存放在靠近客户的仓库中，客户根据实际需求进行采购，库存所有权始终归供应商所有。这种模式不仅减少了客户的库存压力，降低了库存成本，还提高了供应链的响应速度，使企业能够更灵活地应对市场需求的变化。VMI模式则更进一步，供应商根据客户的历史数据和预测需求，精细化管理库存水平，实现精准补货。这种模式不仅避免了库存积压和缺货现象，还提升了供应链的协同效率，使企业能够更高效地进行生产和销售。

（二）生产交付模式：从传统自主生产转向OEM/ODM

传统自主生产模式下，企业需要投入大量资金建设生产线，并承担生产过程中的所有风险，这不仅增加了企业的生产成本，还限制了企业的生产效率和灵活性。而通过转变为OEM（Original Equipment Manufacturer，原始设备制造商）和ODM（Original Design Manufacturer，原始设计制造商）模式，企业可以将生产环节外包给专业的制造商，自身则专注于研发和品牌运营，从而实现生产成本的降低和生产效率的提升。

在OEM模式中，企业将生产委托给专业制造商，自身仅负责提供设计和品牌要求，制造商按照企业的要求进行生产。这种模式不仅降低了企业的固定资产投资，还提升了生产的专业化水平，使企业能够更高效地进行生产和销售。ODM模式则更进一步，企业将设计和生产都外包给制造商，自身聚焦于销售和品牌推广。这种模式不仅进一步降低了企业的研发成本，还缩短了产品上市时间，使企业能够更快地响应市场需求。

（三）订单交付模式：从传统备货生产转向MTO/MTS

传统备货生产模式下，企业根据预测需求提前进行生产，这不仅容易导致库存积压，还无法满足客户的个性化需求。而通过转变为MTO（Make to Order，按订单生产）和MTS（Make to Stock，按库存生产）模式，企业可以更好地平衡需求与供给，实现交付效率的提升和成本的降低。

在MTO模式中，企业根据客户订单进行生产，避免了库存积压，但交货周期相对较长。这种模式适用于定制化程度较高的产品，能够满足客户的个性化需求。MTS模式则根据预测需求提前进行生产，能够快速响应客户需求的同时，对需求和库存水平预测的精准性要求较高。这种模式适用于标准化程度较高的产品，能够提高企业的生产效率和交付速度。

（四）物流交付模式：从传统自建物流或委托三方转向参股并培育物流企业和构建物流生态

传统物流模式下，企业自建物流成本高昂，委托第三方物流则可能面临服务质量难以把控的问题。而通过参股并培育物流企业、构建物流生态，企业可以实现物流成本和服务质量的平衡，提升交付效率和客户满意度。

企业通过参股其他物流企业，与物流服务方形成战略合作关系。这种以股权投资为纽带的合作方式，既避免了重资产配置，又能获得稳定、优质和专业的物流服务，保障物流服务的稳定性，进一步降低物流成本，提升服务质量，实现双方共赢发展。在供应链层面积极构建物流生态则更进一步，企业通过整合上下游资源，通过战略协作、投融资等方式，配置协同高效的物流网络，提升整体供应链效率，以降低物流成本。

除了优化交付模式，企业还需要通过以下手段赋能供应链总成本的降低：

（一）规范流程化管理

建立标准化的供应链流程，在交付过程管理中，减少人为失误、资源浪费和经验误导。例如，通过标准化的VMI交付和供应流程，开展精益的库存管理，使企业的供应链运作更加高效和稳定，降低因供应场景多样、供应链路节点繁多、信息收集不及时和数据管控不规范等因素导致的成本增加和效率低下等问题。

（二）多业务模式组合

根据企业性质、产品特性、客户对产品的个性化需求及对市场的分析，灵活组合多种交付模式。例如，对标准化产品采用MTS模式，对定制化产品采用MTO模式，对交货周期要求较高的物料用VMI模式，对交货周求要求宽松产品用VOI模式。多业务模式组合可以使企业更好地满足市场需求，提高客户满意度和市场竞争力。

（三）数字化驱动

利用大数据、人工智能等技术优化供应链管理，通过构建分析模型、预测模型、决策模型，为决策配置不同的交付物模式以及评判选定交付模式带来的收益，进行量化管控和执行赋能。例如，运用DeepSeek在供应链交付管理中建立精准的数据分析模型，通过需求、服务水平、外界动因，动态开展交付水平、交付方式和交付效能的预测；运用智能算法对库存管理和物流配送进行智能规划，合理分配资源；借助流程数字化技术，将交付业务流程转化为数字模型，实现业务规范。如此一来，企业供应链管理将迈向智能化、高效化，有效规避因信息不对称和决策失误导致的成本增加、效率低下等问题。

（四）控制塔决策

建立供应链控制塔，能够全方位、实时监控供应链各环节的动态运行状态和关键指标。依托精准的数据洞察，控制塔向各环节下达调控指令，支持数据驱动的决策。例如，通过一盘货的全链库存可视化平台，企业可对各节点的静态库存水平和动态库存趋势进行实时监控，及时调整补货策略，消除牛鞭效应。这种可视化决策模式可以使企业的供应链管理更加透明可控，有效规避因结构失调、信息滞后和决策失误导致的库存成本增加和运作效率低下问题。

（五）全链路风险管控

建立供应链各环节全链路、嵌入式的交付风险识别、评估与控制体系，实时开展交付风险识别和量化评估，及时制定相应的应对措施。例如，对交付过程中的供应商风险、市场风险、流动性风险、交付合规性风险、交付达标风险和交付资源风险进行定义，通过嵌入流程，形成事前预防、事中预警、事后复盘的闭环管控体系，达成从“人治”到“数治”的转变，提升管理效能。

供应链交付模式的优化是降低总成本、提升交付效率的重要途径。通过从库存交付模式、生产交付模式、订单交付模式和物流交付模式四个维度进行创新，企业能够实现更高效的资源配置和成本控制，提升供应链的竞争力和抗风险能力。同时，结合规范流程化管理、多业务模式组合、数字化驱动、可视化决策和全链路风险管控等手段，企业可以进一步提升供应链的效率和效益，实现可持续发展。在未来的供应链管理中，企业需要持续探索和创新，以应对不断变化的市场环境，开创交付降本提质的新机遇。

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来源：安永EY