摘要：在汽车制造领域，车门作为车身安全性的核心部件，其焊接质量直接影响车辆的整体性能。镭烁光电凭借在工业视觉检测领域的技术积累，为行业提供了一套完整的智能焊接解决方案。

在汽车制造领域，车门作为车身安全性的核心部件，其焊接质量直接影响车辆的整体性能。镭烁光电凭借在工业视觉检测领域的技术积累，为行业提供了一套完整的智能焊接解决方案。
一、工艺预处理阶段
1. 工件定位与夹持
采用高精度伺服夹具系统，通过三点定位原理实现车门内外板组件的精准对位（公差±0.1mm）。配备压力传感器实时监控夹持力，避免薄板件变形。
2. 表面清洁度检测
使用双光源视觉检测系统，通过漫反射光检测油污残留，镜面反射光识别氧化层。检测分辨率可达5μm，确保焊接界面洁净度符合AWS D8.7标准。
二、激光焊接工艺
- 光束整形：使用振镜系统实现0.6mm光斑直径的摆动焊接
- 过程控制：配备同轴CCD监控熔池形态，通过PID算法调节功率（1.5-4kW）
- 保护气体：采用He+Ar混合气体，流量15L/min，确保焊缝表面氧化面积<3%
三、焊缝智能跟踪系统
1. 视觉传感单元
- 配置高像素高速工业相机，搭配650nm结构光投影
- 扫描频率500Hz，点云密度1500点/cm²
- 自适应曝光算法，适应不同反光程度的镀锌表面
2. 数据处理核心
- 采用改进型算法，可在0.01s内完成焊缝特征提取
- 动态补偿模型：综合温度变形（ΔL=α·L·ΔT）与机械振动因素
- 通信接口：支持EtherCAT总线，与机器人控制器实时同步（延时<2ms）
随着工业4.0的深入发展，智能视觉技术与焊接工艺的深度融合正在重塑汽车制造模式。镭烁光电将持续深耕焊缝跟踪核心算法，推动焊接工艺向更智能、更精准的方向发展，为汽车轻量化制造提供可靠的技术保障。

来源：镭烁光电