摘要：强化相‌：γ'（Ni₃(Al,Ti)）与γ''（Ni₃Nb）双相协同强化‌。

Inconel 706与718高温性能对比分析

一、‌成分与强化机制对比‌

Inconel 706（Ni-Fe-Cr基合金）‌

核心成分‌：Ni 39–44%、Fe 32–38%、Cr 14–17%、Nb 2.5–3.5%‌；

强化相‌：γ'（Ni₃(Al,Ti)）与γ''（Ni₃Nb）双相协同强化‌。

Inconel 718（Ni基合金）‌

核心成分‌：Ni 50–55%、Fe ≤20%、Cr 17–21%、Nb 4.75–5.5%‌；

强化相‌：γ''（Ni₃Nb）为主，γ'（Ni₃(Al,Ti)）为辅‌。

二、‌高温强度与稳定性‌

性能指标 Inconel 706（时效态） Inconel 718（时效态）

700℃抗拉强度‌ ≥450 MPa（1000h持久强度）‌ ≤350 MPa（1000h持久强度下降显著）‌

650℃屈服强度‌ ≥650 MPa‌ ≥620 MPa‌

相稳定性上限‌ 750℃（γ''相粗化速率低）‌ 650℃（γ''相高温易粗化）‌

关键差异‌：

抗蠕变能力‌：706在700℃以上高温环境下的组织稳定性更优，适用于燃气轮机涡轮盘等长期高温服役部件‌；

低温适应性‌：718在-253℃至650℃区间内综合强度更高，适合航空发动机低温高压部件‌。

三、‌抗氧化与耐腐蚀性能‌

测试条件 Inconel 706 Inconel 718

抗氧化性（800℃）‌ 氧化增重率≤1.2 mg/cm²（100h）‌ 氧化增重率≤0.8 mg/cm²（100h）‌

耐H₂S腐蚀‌ 抗硫化物应力腐蚀（SSC）等级：B级‌ 抗SSC等级：A级（优于706）‌

耐海水点蚀‌ PREN值=35‌ PREN值=40‌

应用选择建议‌：

高温氧化环境‌：718因Cr含量更高（17–21%），在650–800℃氧化环境中表现更优‌；

酸性油气田‌：718的抗硫化物应力腐蚀能力更强，优先用于含H₂S的井下工具‌。

四、‌焊接性与工艺控制‌

参数 Inconel 706 Inconel 718

焊接裂纹倾向‌ 中等（需控制层间温度≤200℃）‌ 低（焊材匹配性佳）‌

推荐焊材‌ INCONEL 718焊丝（兼容性优化）‌ ERNiFeCr-2（专用匹配焊材）‌

焊后热处理‌ 双级时效（720℃+620℃）‌ 直接时效处理（720℃×8h）‌

五、‌典型应用领域差异‌

Inconel 706‌：

燃气轮机涡轮盘（700℃长期服役）‌；

核电反应堆压力容器密封件（抗辐照性能）‌。

Inconel 718‌：

航空发动机压气机盘（650℃高周疲劳环境）‌；

火箭发动机燃烧室（低温-高温交变载荷）‌。

总结‌：Inconel 706在‌超700℃高温稳定性‌和‌大尺寸铸锭加工性‌上占据优势，而Inconel 718在‌宽温域综合强度‌与‌耐蚀性‌方面更为突出‌。二者选择需根据服役温度、介质环境及成本综合评估。

来源：时柚科技