金属增材制造中残余应力综述:检测技术、数值模拟和缓解策略
汕头大学的科研人员报道了金属增材制造中的残余应力综述:检测技术、数值模拟和缓解策略研究。相关论文以“A comprehensive review of residual stress in metal additive manufacturing: detec
汕头大学的科研人员报道了金属增材制造中的残余应力综述:检测技术、数值模拟和缓解策略研究。相关论文以“A comprehensive review of residual stress in metal additive manufacturing: detec
大多数金属零件失效源于其表面,表面强化工艺可以有效改善金属表面完整性,提高零件力学性能。常用的表面强化工艺有喷丸强化[1]、超声滚压强化[2]、超声冲击强化[3]、激光冲击强化[4-5]等。其中,激光冲击强化(LSP)具有峰值压力高、应变速率大和灵活性好等优点
2A14铝合金具有良好的综合力学性能、焊接性能、可切削性和低密度,是飞机的主要结构材料[1-4],常制作成大型薄壁构件。然而,由于这种大型薄壁构件刚性弱且材料去除率高,极易在制造过程中发生变形并影响其尺寸精度[5]。内部残余应力的存在是引起加工变形和尺寸精度变
大型船舶在长距离、高速航行过程中受长期循环载荷以及短期极端载荷的共同作用,服役工况苛刻,因此对船体结构的承载能力和使用寿命提出了更高的要求[1-2]。船体多采用成形钢板焊接而成,其焊接接头处易因焊接过程中的高度集中瞬时热输入和非均匀加热冷却而产生非均匀膨胀和收
低合金高强钢具有优良的强韧性和焊接性,广泛用于工程结构中。为了满足不同的服役环境,提高整体焊接结构的使用性能,经常需要将不同强度级别的异种低合金高强钢进行焊接[1]。焊接结构件中的残余应力是影响其使用性能的重要因素。对于中厚板焊接,为保证根部焊透,避免焊接缺陷
45钢作为一种优质碳钢,应用广泛。由45钢材料制造的物理试样在膨胀断裂过程中,会经历复杂的加/卸载路径、大变形过程,存在多种断裂模式(层裂、剪切、拉伸)的竞争与耦合,其破坏位置存在一定的随机性。为保证断裂试验结果的一致性,工件应具有较高的表面完整性和断裂性能[
沙特乌姆·库拉大学、美国阿克伦大学、纽约州立大学及英国曼彻斯特大学的科研人员综述报道了金属增材制造的进展:机遇、限制、对性能的影响和潜在的解决方案研究。相关论文以“Advancements in metal additive manufacturing: op
金属 manufacturing 残余应力 2024-12-05 21:09 2
压延铜箔作为关键信号传输介质,在电子工业、柔性印刷电路板、锂离子电池、人工智能和航空航天等领域得到了广泛的应用[1-5]。合格的压延铜箔厚度应不大于100 μm,并且表面光滑,无气孔、皱褶或划痕等缺陷。压延铜箔常采用轧制工艺制备,在轧制过程中会不可避免地产生残