包钢集团因智能化转型成果登上央视《新闻联播》，引发广泛关注

摘要：此次转型的核心举措是建立“百米钢轨智能化生产系统”。该系统集成物联网、大数据和人工智能技术，实现生产全流程实时监控。通过安装高精度传感器，生产线温度、压力等关键参数可被动态采集，并利用算法模型进行“健康诊断”。例如，冷却设备故障可提前30分钟预警，工作人员能及

作为我国钢铁行业的重要企业，包钢通过技术创新推动传统产业升级，其经验对行业高质量发展具有示范意义。

此次转型的核心举措是建立“百米钢轨智能化生产系统”。该系统集成物联网、大数据和人工智能技术，实现生产全流程实时监控。通过安装高精度传感器，生产线温度、压力等关键参数可被动态采集，并利用算法模型进行“健康诊断”。例如，冷却设备故障可提前30分钟预警，工作人员能及时干预，避免非计划停机。数据显示，改造后设备停机时间减少40%，维修成本下降25%，钢轨质量合格率提升至99.8%，充分体现智能制造的高效性与可靠性。

包钢的实践为传统工业转型提供了三点启示：首先，智能化改造需聚焦核心业务痛点。企业选择从影响铁路安全的关键产品切入，通过数字化手段突破质量管控瓶颈，这种“单点突破、逐步扩展”的策略值得借鉴。其次，技术创新需与人才培养同步推进。企业在改造过程中建立数字化培训体系，帮助500余名技术工人掌握智能设备操作技能，体现“以人为本”的发展理念。最后，绿色发展应贯穿转型全过程。新系统通过优化工艺降低能耗，年节约标准煤1.2万吨，减少二氧化碳排放3万吨，实现经济效益与生态效益双赢。

从行业视角看，包钢的探索印证了国家“制造强国”战略的前瞻性。当前，我国钢铁产量占全球半数以上，但高端产品占比不足15%。要改变“大而不强”的现状，必须依靠科技创新推动质量变革。笔者认为，传统企业转型需把握三个关键：一是坚持自主创新，在关键技术上避免受制于人；二是注重产业链协同，与上下游共建工业互联网平台；三是强化社会责任，将数字化转型与“双碳”目标深度结合。