摘要：为高质量推进碳达峰试点城市建设，持续深入推进碳达峰碳中和应用场景打造，总结提炼我市“双碳”工作成效和典型案例，我们通过公开征集、实地考察、公众投票、专家评审等环节，评选出了极具亮点示范和创新引领的“2025年度杭州市十大低碳应用场景”。这些应用场景，也许就在你
为高质量推进碳达峰试点城市建设，持续深入推进碳达峰碳中和应用场景打造，总结提炼我市“双碳”工作成效和典型案例，我们通过公开征集、实地考察、公众投票、专家评审等环节，评选出了极具亮点示范和创新引领的“2025年度杭州市十大低碳应用场景”。这些应用场景，也许就在你身边，快来一起看看吧！第4期介绍的是“萧山区碳足迹驱动碳效提升示范项目”。
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项目概况
萧山工业碳排放量占全区碳排放约40%,而纺织服装业占全区工业总碳排的43%，因此为推动纺织行业节能降碳，国网萧山公司、中新电力、航民股份三方合力，着力承担省里纺织行业碳足迹试点任务，聚焦“数据采集、生产监管、能源管控”三大难题，以数字化碳足迹驱动“数字化决策、可视化生产、高效化管理”转型。
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主要做法
以“数字化碳足迹管理”为抓手，按照“精准测控、系统管理、节能降碳”三大实施路径，实施“感知设备部署、产品碳足迹核算、能碳平台搭建及低成本绿色改造”四型举措，实现“产线智能化、产品低碳化、成本集约化”。
（一）感知设备部署
创新全省首个“厂区-车间-产线-设备”四级能源监采部署模式，实现设备全覆盖、数据全采集。厂区层面上，配置电、气、水表及边缘智能计算终端，实现整体用能监测；车间层面上，部署风速、车速、轧车压力等采集装置，实现关键要素监测；产线层面上，装设电、汽、水专用表计，实现产品专线能耗分析；设备层面上，配置温度、PH值、水位等采集装置，实现设备状态实时监测。目前已部署采集装置500多个，覆盖设备44类。
（二）碳足迹核算
运用采集数据对航民8个重点产品开展核算，明确原材料提取加工、原辅材料运输、生产、下游存储与分销4个阶段，以我省《产品碳足迹核算方法》进行核算。以四面弹印染布为例，原材料获取（占比79%）、生产阶段（占比20%）。由于企业国内外订单的原材料均由甲方直接提供，无法自主替换，因此项目聚焦生产阶段深入剖析，发现染色、定型、工业废水处理等环节需要消耗大量电力、蒸汽和化学药剂，是生产阶段碳排放较高的主因。
（三）能碳平台搭建
搭建全省首个“云-边-端”一体化的“1+3”智慧能碳管控平台，贯通“质量管理、工业协同排产、能源管理”三个系统，首次实现能碳管理平台与多个生产管理系统信息互联。质量管理上，以全流程工艺追溯，快速定位生产异常点，提升一次成功率；工业协同排产上，以加工顺序优化，降低设备空转等无效能耗。能源管理上，以能源传输等环节实时监控推动精细化用能，将产品碳足迹核算结果通过能碳分解，形成“监测—分析—管控—优化”闭环管理。
（四）低成本绿色改造
首创数字化碳足迹核算改造方案，向厂区推送余热回收、工艺改造、水回收循环利用等改造建议，有效降低污水排放、蒸汽用量及碳排放总量，提升企业整体能效水平。
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节能降碳成效
（一）成本管控力提升
效率上，通过工艺优化与设备改造，厂区设备运行效率提高14%，日均产量增幅达12.3%，产品交付时间缩短50%。成本上，本次企业数智化改造成本共计150万元。改造后，年节约人工成本240万元。经核算，企业全年累计降低成本约400万元。
（二）市场竞争力跃升
作为ZARA供应商，航民股份向其供应TC纬弹、TR纬弹等面料。凭借在碳足迹管理方面的先行先试，企业成功获评B级标准工厂，海外订单量提升20%，总订单量提升15%。
（三）产品碳效水平攀升
重点产品生产环节碳足迹监测和管控得到显著提升，其生产阶段碳排放占比从15%降至10%。相较于改造前，企业能源结构持续优化，热力消耗占总能耗比重下降超过31%，能源重复利用率超50%。
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可复制推广的经验
一是区域适配性高。据调查，萧山区超70家纺织企业存在能耗监测粗放、生产工艺落后等问题。项目推广后，预计可提升企业能效10%-15%，单位产值碳排放量下降20%，节约成本80万-200万元，若覆盖全行业，年减排量可超10万吨。
二是项目可复制性强。项目采用的碳足迹核算、智慧能碳管理、改造技术均为市场常用技术，适配范围广、改造成本低。目前，能碳管控平台已在萧山经开区多家企业应用，碳足迹已推广应用于临空示范区萧越、福恩等企业。
三是出口关税经济效益大。项目可以辅助企业填报出口碳相关数据，积极应对CBAM等碳关税挑战。支撑出口产品碳足迹数据库构建，推动国内外碳足迹数据互认互信。
来源：江南水乡生活见闻
