摘要：非标产品（非标准化产品）因其独特的功能定位、使用场景或用户群体，往往需要突破传统设计范式，在外观上实现“功能可视化”“品牌差异化”与“用户体验个性化”的平衡。简盟设计从需求分析、设计原则、创意方法到落地验证，系统梳理非标产品外观设计的核心策略。

非标产品外观设计方案

非标产品（非标准化产品）因其独特的功能定位、使用场景或用户群体，往往需要突破传统设计范式，在外观上实现“功能可视化”“品牌差异化”与“用户体验个性化”的平衡。简盟设计从需求分析、设计原则、创意方法到落地验证，系统梳理非标产品外观设计的核心策略。

一、非标产品外观设计的核心挑战

需求模糊性：用户可能仅能描述“想要什么效果”，而非具体参数（如尺寸、材质）。

功能复杂性：需集成非常规组件（如传感器、机械臂），导致结构与外观强耦合。

成本敏感性：小批量生产难以分摊高昂的模具费用，需平衡定制化与成本控制。

场景适配性：需适应极端环境（如高温、强腐蚀）或特殊交互方式（如语音/手势控制）。

案例：某医疗设备厂商需设计一款便携式超声诊断仪，用户要求“像消费电子产品一样轻便，同时满足医院无菌环境使用”。设计团队需在防水、防尘、抗菌材质与时尚外观间找到平衡点。

二、需求分析：从“模糊描述”到“设计语言”的转化

1. 用户画像的深度挖掘

使用场景还原：通过实地观察或VR模拟，记录用户操作流程、环境光线、空间限制等细节。

示例：为工业机器人设计操作面板时，发现用户在强光下难以看清屏幕，遂采用高对比度OLED屏与抗反射玻璃。

痛点清单：列出用户对现有产品的抱怨（如“接口位置反人类”“外观像工具而非设备”），作为设计突破口。

情感需求捕捉：通过访谈或焦点小组，挖掘用户对产品的情感期待（如“专业感”“亲和力”“未来感”）。

2. 功能与美学的优先级排序

核心功能可视化：将关键组件（如散热孔、传感器）转化为设计元素，而非隐藏。

示例：大疆无人机将云台相机模块设计为流线型凸起，既强化功能标识，又提升视觉动感。

冗余设计规避：非标产品常因功能堆砌导致外观臃肿，需通过模块化设计实现“按需组合”。

示例：菲尼克斯电气工业控制器采用可插拔功能模块，用户可根据需求选择安装数量，保持外观简洁。

3. 品牌基因的融入

色彩与材质语言：提取品牌VI中的核心色（如科技蓝、医疗白）与标志性材质（如碳纤维、磨砂金属）。

示例：戴森产品通过紫色电源键与透明外壳传递“创新与透明”的品牌理念。

造型DNA延续：即使是非标产品，也需保持与品牌其他产品的视觉关联性。

示例：宝马i系列电动车虽造型前卫，但通过“双肾型格栅”的抽象化设计，延续品牌辨识度。

三、设计原则：非标不“非理”的三大法则

1. 形式追随功能（但需创新表达）

功能组件艺术化：将散热格栅、接口等转化为装饰性元素。

示例：苹果Mac Pro的“奶酪刨”式散热孔，既提升散热效率，又成为产品标志性特征。

交互逻辑可视化：通过造型暗示操作方式（如旋转、滑动、按压）。

示例：Bang & Olufsen音响的圆形旋钮采用倾斜设计，引导用户自然倾斜手指进行旋转操作。

2. 差异化与普适性的平衡

避免过度定制：在关键细节（如LOGO位置、按键布局）保持行业惯例，降低用户学习成本。

示例：特斯拉Semi卡车虽采用未来感造型，但方向盘、仪表盘布局仍符合卡车司机操作习惯。

文化符号植入：针对特定市场，融入地域文化元素（如色彩、图案）。

示例：联想为中东市场设计的笔记本采用阿拉伯纹样散热孔，销量提升20%。

3. 可制造性与成本可控

材料替代方案：用3D打印金属替代CNC加工，或用复合材料替代纯金属，降低单件成本。

示例：Local Motors的3D打印电动车Strati，通过尼龙复合材料将车身重量减轻40%，成本降低60%。

装配简化设计：减少零件数量与紧固件类型，提升生产效率。

示例：宜家家具采用“卡扣式”连接结构，无需工具即可组装，降低非标定制产品的装配成本。

四、创意方法：突破常规的四大路径

1. 仿生设计

自然形态借鉴：从生物结构中提取造型、色彩或功能逻辑。

示例：奔驰Biome概念车模仿树叶光合作用原理，车身采用可生长材料，实现“零污染制造”。

行为模式模拟：将生物运动方式转化为产品交互逻辑。

示例：Festo仿生机器人模仿鸟类飞行姿态，通过柔性翅膀实现更自然的机械运动。

2. 参数化设计

算法生成形态：通过Grasshopper、Rhino等软件，输入参数（如尺寸、受力、风阻）自动生成优化造型。

示例：扎哈·哈迪德建筑事务所利用参数化设计，为阿利耶夫文化中心创造流动的曲面外观，同时满足结构力学要求。

个性化定制平台：允许用户通过APP调整产品参数（如颜色、纹理），生成专属设计方案。

示例：耐克By You平台让用户自定义鞋面图案、材质与配色，下单后由机器人工厂生产。

3. 情感化设计

故事性叙事：通过外观传递产品背后的故事或价值观。

示例：Moleskine笔记本保留传统线装工艺，封面烫金LOGO与内页空白设计，唤起用户“记录灵感”的情感共鸣。

互动体验升级：将外观设计与声音、灯光等感官元素结合。

示例：索尼PS5手柄采用半透明外壳与RGB灯带，通过颜色变化反馈游戏状态，增强沉浸感。

4. 可持续设计

循环材料应用：使用回收塑料、生物基材料或可降解组件。

示例：阿迪达斯Futurecraft.Loop跑鞋采用100%可回收TPU材料，实现“从摇篮到摇篮”的闭环生产。

模块化可升级：设计可替换的外观部件，延长产品生命周期。

示例：Fairphone模块化手机允许用户自行更换摄像头、屏幕甚至外壳，减少电子垃圾产生。

五、落地验证：从概念到量产的关键步骤

1. 原型制作与测试

快速原型（RP）：用3D打印或CNC加工制作功能样机，验证造型、尺寸与装配可行性。

示例：某医疗设备厂商通过3D打印制作超声仪外壳原型，发现按键布局不合理，及时调整设计。

用户测试：邀请目标用户进行实际操作，记录使用痛点（如握持舒适度、接口易用性）。

2. 供应链协同

供应商早期介入：与模具厂商、材料供应商沟通工艺限制（如脱模斜度、表面处理效果）。

示例：某消费电子品牌在设计金属外壳时，发现供应商无法实现0.1mm的倒角精度，遂调整设计参数。

成本拆解与优化：分析BOM（物料清单）中占比最高的部件，寻找替代方案。

示例：某工业设备厂商将不锈钢外壳改为铝合金+喷涂工艺，单件成本降低35%。

3. 知识产权保护

外观专利布局：对核心造型、色彩搭配或装饰性元素申请专利，防止抄袭。

示例：戴森对无叶风扇的环形出风口设计申请专利，构建技术壁垒。

设计备案：在版权局登记产品设计图或3D模型，作为维权证据。

六、行业案例：非标产品设计的成功实践

1. 医疗领域：达芬奇手术机器人

需求：医生需在狭小腹腔内精准操作，同时避免视觉疲劳。

设计策略：

采用“鹰眼”式3D高清屏幕，缩小医生头部与操作手的距离，减少颈部疲劳。

机械臂设计为流线型白色，传递“洁净、专业”的医疗形象。

操作手柄符合人体工学，表面采用防滑硅胶，提升握持稳定性。

2. 消费电子：Bang & Olufsen Beosound Edge音响

需求：用户希望音响既是音频设备，也是家居装饰品。

设计策略：

圆形铝制外壳搭配皮革挂带，可水平放置或悬挂于墙面，适应不同场景。

触摸式音量调节环隐藏于外壳边缘，通过灯光反馈操作状态，保持外观简洁。

提供多种材质与颜色选项（如羊毛、铜色），满足个性化需求。

结语：非标设计的终极目标是“创造新标准”

非标产品的外观设计，本质是通过创新解决未被满足的需求。设计师需跳出“标准化”思维框架，在功能、美学、成本与可制造性间找到动态平衡点。随着3D打印、AI生成设计与可持续材料的普及，未来的非标产品设计将更注重用户参与、快速迭代与生态兼容性，而这一切的起点，正是对“非标需求”的深度理解与创造性转化。

来源：简盟产品外观设计