新民采油厂好像变成了“5G遥控器”！太智能了吧！

摘要：清晨，新民采油厂12#井组操作间内，数智监控中心运维班长孙轶峰正操作着笔记本电脑。墙上LED显示大屏的画面中，8个油水间的监控视频实时播放，随着鼠标的点动，设备上的压力、温度等关键生产数据便呈现在屏幕上。

清晨，新民采油厂12#井组操作间内，数智监控中心运维班长孙轶峰正操作着笔记本电脑。墙上LED显示大屏的画面中，8个油水间的监控视频实时播放，随着鼠标的点动，设备上的压力、温度等关键生产数据便呈现在屏幕上。

“我们不仅可以实时监测数据，还可以通过电脑，实现远程调控掺输闸门和注水闸门。”孙轶峰随即通过力控组态终端，调出57#井组计量间数据，仅用了几秒钟，油压就已调控完成。两个井组相隔5公里路，巡检员工仅需在一个井组，就可实现远程调控，这都得益于该厂自主研发的油水远程数控系统。

“数”启新程，化解生产难题

近年来，新民采油厂作业区通过劳动组织形式改革成立四大专业化班组，井组由驻岗转变为巡检，用工需求减少，却增加了员工多次巡检调控掺输闸门和注水闸门的工作量，同时，夜间巡检行车也增加了安全风险。

“油水远程数控系统快速建成并投运，才能解决人员不足的问题，降低安全风险，我们一直在和时间赛跑！”该厂总工程师介绍，为了尽快解决生产难题，在紧张筹备和研发试运行后，2024年，新民采油厂成功将油水井手动阀门改造成物联网数控阀，并成功试验探索了以12#井组为中心，辐射4个井组、8个油水间的“油水远程数控系统”。

“智”联井间，实现集中调控

“这套系统完全是我们自主研发并试验完成的，过程艰辛，但曲折之路，终见彩虹！”提起油水远程数控系统的研发过程，数据监控中心主任孙东洋无比自豪。

2024年初，孙东洋带领团队联合地面所技术人员，以自主阀门设计、自主施工安装、自主组态调试和自主网络建设“四自”方针为指引，通过广泛调研省内数控厂家和兄弟单位后，最终确定了要应用“电动执行机构+恒流自控机构”，通过无线网络传输的方式，搭建“油水远程数控系统”，实现集中调控，减少巡检工作量。

经过反复摸索，同年10月，该系统陆续投入应用。系统投运后，岗位员工巡检次数降低了80%，极大地减轻了工作强度。

“轻”装上阵，赋能智慧管理

为节约改造成本，提升运行效率，他们坚持不改变原阀门管线、不改变原通信机柜和不另建网络及软件“三不”原则，应用现有集输系统和物联网平台开展研发试验。在建设过程中，该厂也始终坚持“节约化、简便化”理念，既快速建立了区域调控试验区，实现5个井组油井远程调控和水井恒流自控，更锻炼了队伍，提升了自主信息化开发的能力水平。