摘要：清晨的阳光洒满矿山，运行了一夜的设备在此刻停了下来，等待着进一步检查和维修保养。于龙像往常一样，驱车前往现场，沿着30多公里的胶带机一路查看设备状况和现场检修作业情况。
清晨的阳光洒满矿山，运行了一夜的设备在此刻停了下来，等待着进一步检查和维修保养。于龙像往常一样，驱车前往现场，沿着30多公里的胶带机一路查看设备状况和现场检修作业情况。
这样的场景对于于龙来说再熟悉不过。2004年，他初到矿山，从一名普通的维修钳工做起，扎根煤海20年，历经技术员、副主任等不同岗位的历练，一步步成长为选煤厂原煤车间主任。他始终坚守在生产一线，用汗水和智慧书写了一名矿山人的责任与担当。
科学管理
90%可动率背后的“硬核”担当
原煤车间负责原煤的破碎、输送和仓储工作，运营管理5套破碎输煤系统、41条胶带机，设备多、战线长，管理难度可想而知。
作为车间主任，于龙深知做好设备管理是实现安全生产的关键。每年年初，他都会召集技术骨干，仔细梳理全年的重点工程和大型检修计划。“咱们的设备就像人的身体，定期‘体检’和‘保养’必不可少。”他常这样说道。
为了确保设备安全稳定运行和设备检修工作高质量、高效率、高标准安全顺利实施，于龙制定了一套设备点检、维护保养、检修闭环管理方案。他要求每项检修工作严格落实检修“三事”闭环管理——检修工作前要做的事（一制定四准备）、检修工作中要做的事（三落实二配合）、检修工作后要做的事（一总结二跟踪）。
此外，于龙还推动建立了全故障统计分析机制。每次设备故障后，他都会带领团队分析原因，制定改进措施。正是这种严谨的管理方式，使得车间的设备可动率常年保持在90%以上，系统故障率同比下降4.6%，生产效率提升5.8%。
创新攻坚
从“胶带防撕裂”到“料位智能控制”
原煤车间的胶带机曾因外来铁器造成多次撕裂事故，每次停机维修不仅影响生产，还增加了运营成本。于龙带领团队设计出“胶带防撕裂保护装置”，并在车间41条胶带机上全部安装应用。
“于主任，这个装置看起来并不复杂呀，真的能防撕裂吗？”一名新入职的职工半信半疑地问。
“这就是它的特点，简单、直接、有效！”于龙笑着拍了拍他的肩膀。装置安装后，多次避免了胶带撕裂事故，成为输煤皮带的“守护神”。
破碎站板式给料机因卡车卸煤冲击大，经常造成设备损坏。于龙主持研发了“破碎站受料斗料位智能控制系统”，通过雷达料位检测装置和PLC编程，实现给料机智能运行。
“这个系统不仅能杜绝设备空载物料冲击，每年还能节约91万元成本。”于龙在车间例会上向大家介绍，“创新不是闭门造车，而是为了解决实际问题。”
匠心传承
从“一人强”到“全员强”
于龙不仅是一名技术精湛的工匠，更是一位甘于奉献的传承者。他深知，只有团队整体强大，才能有效推动车间的长远发展。
“小李，这个轴承的安装要注意轴承游隙，不能太紧也不能太松。”于龙一边示范，一边讲解。他坚持理论与实操相结合的培训模式，多次组织技能比武，培养出一批独当一面的技术骨干。在他的带领下，原煤车间的职工队伍素质得到了显著提升，172名职工中，有高级工程师4人、工程师64人、高级技师1人、技师17人、高级工61人。这支高素质队伍成为车间安全生产和技术创新的中坚力量。
于龙的“匠心”还体现在他对细节的极致追求和对工作的无限热爱中。无论是设备检修还是技术创新，他总是亲力亲为，力求做到最好。一次，胶带机突发故障，于龙带领团队连续奋战36小时，直到设备恢复正常运行。他说：“煤炭保供干系重大，出了问题，我们必须第一时间解决。”
凭借出色的工作表现，于龙先后获得了准能集团劳动模范、内蒙古自治区劳动模范等多项荣誉称号。2024年，他又被评为国家能源集团优秀车间主任，这一荣誉，是对他20年工作成果的肯定与鼓励，更是对他匠心精神的高度褒奖。
“特别能战斗、特别能创新、特别能服务、特别能奉献”，这是同事们对于龙的评价。他用实际行动践行了“工匠精神”，也用无私奉献诠释了“党员先锋”的担当。
“我只是一名普通的车间主任，做的都是分内的事。”于龙经常说。然而，正是这份平凡中的坚守与创新，让他成为国家能源集团煤炭保供战线上的一面旗帜。
俯身煤海20年，于龙用匠心与奉献书写了一名煤炭产业工人的责任与担当。他的故事，仍在继续。
来源：准能集团