摘要：在“双碳”目标引领下，钢铁行业正加速向绿色低碳转型。山钢集团日照公司以创建“无废工厂”为突破口，通过对智能炼钢、危废动态清零等关键核心技术攻关，打造全国首个沿海钢铁行业循环经济标杆，为传统制造业绿色升级写下生动注脚。

直播日照3月24日讯 在“双碳”目标引领下，钢铁行业正加速向绿色低碳转型。山钢集团日照公司以创建“无废工厂”为突破口，通过对智能炼钢、危废动态清零等关键核心技术攻关，打造全国首个沿海钢铁行业循环经济标杆，为传统制造业绿色升级写下生动注脚。

治理危险废物是考验钢铁企业的“绿色大考”，炼铁炼钢过程中产生的废油、废桶，曾是传统钢企的环保痛点。山钢集团日照公司本着循环利用的原则，上马废油桶加工项目，通过控油系统和挤压成型技术，将这些油桶转化为可再利用资源，再循环至转炉，减少了环境影响和成本。

山钢集团日照公司炼钢厂废油桶加工间负责人 王奉智：一年总的处理量大约在100多吨，现在除去外围的成本费用，我们购买废钢的价格费用，还有我们废矿物油的销售，年节省成本大约在80万。

山钢集团日照公司环境保护部业务主任 杜宪伟：在固废、危废处理方面，我们自创了“即产即清”的动态清零模式，针对废活性炭、废矿物油等大宗固废精准预判，提前协调下游利用单位，实现了下线即装车，避免了二次污染，又节省了处置成本。

要实现废物源头减量，优化调整生产工艺是根本。聚焦生产全流程，山钢集团日照公司构建起“减量-回用-再生”的三级管理体系，特别是在炼钢环节，引进智能炼钢系统，通过精准控制生产参数，2024年钢渣产生量由一季度约140kg/吨钢降至四季度约120kg/吨钢，有效减少钢渣产生。

山钢集团日照公司炼钢厂主管师 周明：我们通过优化原料方面、转炉工艺方面、设备维护方面、人员培训方面，进行了转炉固废的降低，特别是从工艺方面，我们有几个重要的突破，从源头实现了固废的减量，促进了资源的循环利用，减轻了企业的环境压力。

将绿色基因融入企业血脉，公司创新全员环保机制，设立“环保绩效奖励”制度，将固废减量指标纳入考核，员工积极提交环保提案。其中，热轧车间职工左丙正自主设计的油水分离设施，不仅提升了废油回收纯度，还使处置费用由负变正，有效改善了现场环境。

山钢集团日照公司热轧车间 左丙正：各个二级单位都来参观学习，现在全公司油水全部都分离，对外卖，原来给人家钱，变成了人家给咱们钱，给公司也创造效益。

据统计，近年来，山钢集团日照公司吨钢固废产生量下降6.4%，吨钢碳排放量下降1.6%。年消纳社会废钢约100万吨。公司先后荣获“长流程环保绩效A级企业”“AAA级工业旅游景区”荣誉称号。

山钢集团日照公司环境保护部业务主任 杜宪伟：我们公司以零废弃全循环为目标，明确了2025年固废综合利用率达到98%，危废的填埋处置率降低1%的这个目标要求，通过全流程减费提效、资源循环利用和产业协同创新，走出了一条经济效益与环境效益双丰收的可持续发展之路。（记者：庄仕琪）

来源：直播日照