摘要：作为环宇通修了 15 年 高压电机的工程师，常有人问 “振动了咋修”。其实不用急着拆机器，先弄明白问题出在哪，修理起来才更高效。今天就从常见故障原因说起，再对应讲具体修理方法。

作为环宇通修了 15 年 高压电机的工程师，常有人问 “振动了咋修”。其实不用急着拆机器，先弄明白问题出在哪，修理起来才更高效。今天就从常见故障原因说起，再对应讲具体修理方法。

咱们华南企业有个便利，深圳、珠海、福建三大维修基地随时能上门，不管是查原因还是修机器，响应都很快。

振动异常的 4 大常见原因

摸透这些 “病根”，才能避免盲目修理，这 4 类情况占了实际故障的 90% 以上：

1.转子动不平衡：转子重心偏移后，高速运转时就像 “偏心轮”，转速越高振动越明显。

我们国际振动协会蔡忠老师团队，每年要处理几百台这类故障，看振动数据就能初步判断问题。

2.轴承磨损老化：轴承滚珠、滚道磨损后间隙变大，运行时会出现 “咔嚓” 声，振动值也会跟着上升。

之前遇到过不少电机，轴承间隙超标 3 倍还在硬撑，最后连轴套都磨坏了，反而增加维修成本。

3.安装偏差：地脚螺栓松动、底座不水平，哪怕只有 0.5 毫米偏差，高速运转时振动都会被放大。

曾给一家化工企业修过电机，就是因为螺丝没拧紧，导致整机振动超标，重新校准后就恢复正常了。

4.负载端异常：电机连接的泵、风机若有卡涩，或联轴器对中不准，会把振动 “传递” 给电机。

这种情况光修电机没用，得连负载端一起排查才能彻底解决。

对应故障原因的修理方法

找准问题后，针对性处理才能高效解决振动问题，每个环节都有技术要点要注意：

1. 转子动不平衡：专业动平衡校正

① 用专用动平衡设备检测失衡点，确定加重或去重的位置与重量；

② 我们上海电机厂出身的万申江总工带队操作，能把不平衡量控制在 0.02g 以内，符合 ABB 原厂标准；

③ 校正后试转，确保振动值降到 1.5mm/s 以下（符合 GB10068 标准）。

2. 轴承磨损：规范换件 + 安装

① 拆开电机端盖取出旧轴承，用塞尺测量间隙，超标就整套更换；

② 防爆场合必须用带防爆认证的轴承，我们维修时会严格按资质要求选件；

③ 安装时涂抹专用润滑脂，控制好轴承游隙，避免装得过紧或过松。

3. 安装偏差：重新校准定位

① 松开地脚螺栓，用水平仪测量底座平整度，垫铁片调整至水平状态；

② 按 ABB 原厂力矩标准拧紧螺栓，保证每颗螺丝受力均匀；

③ 安装完成后用手盘动电机，感觉无卡涩再开机试转。

4. 负载端异常：联动排查修理

① 检查联轴器对中情况，用百分表测量径向、端面偏差，超过 0.1mm 就及时调整；

② 查看负载设备（泵、风机）有无卡涩，清理内部杂质或更换磨损部件；

③ 我们维修时会连负载端一起检测，避免修完电机后振动问题反复。

修完后必须做满负荷测试：从 30% 到 100% 负载梯度运行，全程用自主研发的监测平台记录数据，直到振动稳定在合格范围才算完成。

修好后的 2 个维护提醒

做好后续维护，能减少电机再次出现振动问题：

1.每月用在线监测平台查看振动数据，超过 1.8mm/s 会自动预警，提前处理小隐患；

现在很多核电企业都在用这套系统，三年没出过非计划停机。

2.万一突发故障，15 分钟响应的应急抢修队 24 小时待命，华南地区基本当天就能到现场；

像制糖、水泥这类旺季不能停机的企业，我们能尽量缩短故障处理时间。

其实修 ABB 高压电机的关键，就是找准根源再下手。环宇通有专家团队、齐全资质，还有原厂授权支持，不管是查故障时的精准检测，还是修机器时的技术把控，都能帮你搞定。你要是遇到振动问题，随时找我，姜大柱在三大基地等着帮你解决。

来源：科技天下事