摘要：目前是冲压1毫米以内的不锈钢，材料硬度HV430，用PM23耐磨性不够，一般15万次以内修模，只是正常磨损。【誉辉模具钢黄子鹏日记第870篇】

老板咨询，粉末高速钢PM23、PM30和PM60有多大区别？主要是考虑硬度和耐磨性有多大差异。

目前是冲压1毫米以内的不锈钢，材料硬度HV430，用PM23耐磨性不够，一般15万次以内修模，只是正常磨损。【誉辉模具钢黄子鹏日记第870篇】

这是薄板硬料冲压的工况。由于被冲材比较硬，模具刃口工作时，不仅有正常的摩擦磨损，也会因为受力太大而塌角、刀口扭曲变形，导致产品冲出毛刺。因此，要尽量用强度比较高的模具钢。

传统的解决做法是改用高碳或者含钴的粉末钢，比如老板提到的PM30、PM60。

PM23是最常用的钨钼系粉末高速钢，合金为W6Mo5Cr4V3，含碳量1.3%，预硬冲子料硬度一般在HRC64-66。

PM30是在PM23合金基础上增加8.5%的钴元素，预硬冲子料硬度在HRC65-67。钴在模具钢的作用是增加耐高温性能和抗压强度。

简单的说，虽然PM30没有硬度没有高很多，但是红硬性更好，刃口在高温中不容易软化和粘连，高负压的冲压条件下也不容易塌角了，有提高耐磨性的效果。

我们前段时间有提到的一位广东老板，冲压0.4毫米不锈钢落料模具，冲速每分钟160次，PM30冲压80万次磨损，冲头寿命是PM23的3倍，就是一个很好的参考案例。

PM60和上面两款模具钢的差别就比较大了。PM60的合金是W6Mo7Cr4V6Co10.5，含碳量2.3%，预硬冲子料硬度HRC67-69。

PM60大量提高了钴的含量，因此抗压强度极高，耐热性好，刚性强，基本上很少有弯曲和变形的问题。同时作为高碳高钒钢，钢中坚硬碳化物数量很多，PM60的耐磨性是最好的。

只是以干摩擦磨损的角度去看，PM23的耐磨性大概是高速钢SKH-51的2-3倍，PM60是5倍左右。

虽然老板没问韧性，但是PM60的抗崩裂性能比PM23下降了50%左右，崩角风险更大，被冲材厚度最好控制在0.8毫米以内。

因为是做不锈钢冲压，顺便介绍PM4和PM53粉末高速钢。这两款粉末钢都不含钴，主要是通过增加钒元素，增加碳化物来提高耐磨性，同时具有更好的抗粘料、抗刮花效果。

也因此PM4和PM53的红硬性没有特别提高，如果是用于速度比较快的、散热条件不好的工况，就不要用了。

PM4钒含量4%，碳含量1.4%，使用硬度HRC64-66，定位主要是对标PM23，耐磨性差不多，韧性稍微差一点。对韧性低要求的冲切、拉伸、折弯等工况可以作为替代产品。

PM53钒含量8%，碳含量2.5%，使用硬度HRC63-66，耐磨性仅次于PM60，韧性比PM60好得多，可以当做PM60的降级产品来使用。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的冲压1毫米以内不锈钢硬料，PM23、PM30和PM60的硬度和耐磨性差别工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。

来源：小王说科技