摘要：中国航空工业集团航标深入贯彻集团公司关于精益管理的战略部署，加快公司精益项目实施步伐，切实将精益理念融入日常运营的每一个细微环节，全力推动公司实现提质增效、降本减耗的核心目标。近日，在精益管理项目推进会上，各精益管理项目组依次对当前工作进展进行了详细且全面的汇

占武汉 王少凡

中国航空工业集团航标深入贯彻集团公司关于精益管理的战略部署，加快公司精益项目实施步伐，切实将精益理念融入日常运营的每一个细微环节，全力推动公司实现提质增效、降本减耗的核心目标。近日，在精益管理项目推进会上，各精益管理项目组依次对当前工作进展进行了详细且全面的汇报。各项目组围绕目标达成率、关键举措、存在问题及改进计划展开了深入细致的分析。通过精准的数据对标和实例分享，直观且清晰地展示了精益管理在公司落地生根所取得的显著成效。从生产流程的优化到产品质量的提升，从成本的有效控制到交付周期的缩短，每一个数据、每一个案例都彰显着精益管理为公司带来的积极变化。

据悉，公司从启动精益管理优化工作以来，完成精益生产规划与实施、流程再造实现精益管理工具、思维导入，搭建精益项目管理机制，规范化精益项目实施模板，探索主价值链业务流程的精益改善，组织设计生产周期、设备利用率、6S管理、质量相关考核指标，推动建立精益标杆产品生产线，树立精益改善的典型样板，持续培养精益改善人才队伍，为公司精益管理奠定基础。“十四五”期间，将精益管理工作纳入公司“十四五”规划和各项改革专题行动，在公司党委坚强领导下，设立公司精益创新办公室，制定公司精益管理项目管理规定，常态化开展精益管理工作，坚持外部引智和内部转换，助力公司管理效能提升，赋能公司高质量发展。

在精益管理优化具体实践中，以数据驱动的模式，针对性开展基础研究工作，有效识别改进机会，促进技术升级。通过监测和分析，建立工具、工装的寿命制度，优化库存管理和采购管理，降低成本，提高生产效率；对MES系统运维问题分析，制定改进方案并实施，提高系统数据的准确性、减少用户操作，一年可以减少50万次无效动作；优化产品杆部挤细优化工艺，降低原材料损耗20%，提高机加工序加工效率40%。“十四五”期间组织开展精益理念、方法和工具的内外部培训，培训覆盖公司中层及以上领导、各部门业务骨干，开展精益训练营、领导力、系统工程与数据知识等形式丰富多样的专项培训，传播精益理念思想，塑造精益氛围，实现精益改善方法工具在公司的广泛推广应用。

“十四五”期间，公司2个精益改善项目分别获得第三届、第四届“丰田杯”工业工程与精益管理大赛业界组二等奖、三等奖。《工装标准化及全生命周期管理》项目获集团公司（西南片区）管理创新三等奖、《航空螺栓数控车床自动化送料装置》获贵州国防工业职工优秀技术创新成果三等奖、《无心磨床SMED的实施与优化》获得通飞第三届“鲲龙杯”微创新大赛优秀奖等奖项。

公司后续从多个关键维度提出了具有针对性的改善建议和明确要求。在目标设定方面，强调要紧密围绕集团公司的战略目标，聚焦于效率提升、成本降低、周期缩短等核心要点，进一步明确可量化、可考核的指标，确保项目推进有的放矢，为公司和集团公司创造更大价值。在工具应用层面，要将6S管理、价值流图等先进的精益工具与项目实际进行深度融合，精准识别和消除浪费，提高生产效率和管理水平。在团队赋能方面，需加强对基层员工的精益理念渗透，通过大量具象化案例，让员工深刻理解精益价值，激发员工参与精益管理的积极性和主动性，形成全员参与、人人有责的良好氛围。还将从创新管理、风险防控等角度，结合集团公司的整体战略和行业发展趋势，提出了适配不同项目特性的优化方向。鼓励项目组在精益管理过程中积极探索创新模式和方法，加强风险防控意识，提前识别和应对可能出现的风险，确保项目顺利推进，进一步凝聚共识，明确工作方向，推动精益管理工作在公司向纵深发展。在加快已立项项目推进的同时，公司将推动各部门结合自身业务实际与集团公司的发展要求，针对业务中的堵点、难点、薄弱环节，更广泛、更深入地开展精益管理项目。不断深化在精益项目推进上的各项工作，加强与集团公司内其他兄弟单位的交流与合作，借鉴先进经验，共同提升精益管理水平。通过持续优化业务流程、提高运营效率、降低成本，为公司的高质量发展注入源源不断的动力，助力公司实现低成本、可持续发展的目标。

来源：新浪财经