摘要：在汽车零部件制造领域，精益管理与成本控制直接影响企业竞争力。传统固定资产盘点依赖人工清点和扫码，存在效率低、差错多、人力消耗大等问题。RFID（无线射频识别）技术通过自动化数据采集，为解决这一痛点提供了高效方案，可显著降低相关人力成本。

在汽车零部件制造领域，精益管理与成本控制直接影响企业竞争力。传统固定资产盘点依赖人工清点和扫码，存在效率低、差错多、人力消耗大等问题。RFID（无线射频识别）技术通过自动化数据采集，为解决这一痛点提供了高效方案，可显著降低相关人力成本。

一、 传统盘点模式的人力瓶颈

汽车零部件工厂资产规模大、种类多，涵盖机床、模具、搬运设备等。传统盘点常需停产进行，组 织多名员工耗时数天完成清点、记录与核对工作。人工操作易出现漏盘、错盘，后续数据整理和纠错进一步增加人力投入。根据《中国制造业资产管理效率白皮书（2022）》显示，固定资产盘点相关人工成本约占资产管理总成本的15%以上，且隐性机会成本较高。

二、RFID技术的核心优势

RFID通过非接触式、批量读取方式重塑盘点流程：

每项资产绑定 唯 一 电子标签，存储身份信息；

操作人员持读写器行走即可自动采集数米内标签数据；

数据实时同步至管理系统，实现动态监控。

这 一 流 程消除了人工逐一扫码和纸质记录的环节，大幅缩短操作时间、减少人工干预。

三、人力成本节约的实现路径

RFID从三方面直接降低人力成本：

效率提升：批量读取使盘点速度呈几何级增长。某轴承企业应用RFID后，单次盘点时间从3天降至2小时，效率提升90%以上（案例来源：《信息技术与标准化》2023年第4期）；

差错减少：自动化采集避免人为错误，杜绝重复盘点和数据复核的人力消耗；

优化配置：盘点工作不再需要临时组建团队，释放的人力可投入设备维护、工艺优化等高价值岗位。

行业实践表明，RFID技术在资产密集型环境中可实现20%-35%的相关人力成本节约。

四、实施建议

企业可分步推进RFID应用：

选择产线或仓库开展试点，验证效果；

针对金属环境选用抗金属标签与工业级读写设备；

确保RF系统与现有ERP/财务软件无缝集成。

结语

RFID固定资产盘点不仅提升数据准确性和管理透明度，更通过减少人工依赖直接降低运营成本。对于致力精益生产的汽车零部件企业而言，该项技术是优化资源配置、提升综合效能的务实选择。

来源：RFID资潮控