摘要：数智浪潮奔涌向前，“向新”之路步履铿锵。当下，云南中烟红塔集团以更大力度推动数字化转型向纵深发展。智能设备奏响高效交响，数据纽带串联起全链协同，智能化生产体系在创新中持续进阶，正汇聚成打造制造力新优势的澎湃动能。

数智浪潮奔涌向前，“向新”之路步履铿锵。当下，云南中烟红塔集团以更大力度推动数字化转型向纵深发展。智能设备奏响高效交响，数据纽带串联起全链协同，智能化生产体系在创新中持续进阶，正汇聚成打造制造力新优势的澎湃动能。

设备有了“数字分身”，管理告别“信息孤岛”

晨光照进云南中烟红塔集团玉溪卷烟厂，运输车载着新设备缓缓驶入。随着新设备进厂，设备技术科余金福的新任务也来了：为设备打造“数字分身”，将设备“搬进”数字世界。

“以往全靠人工管理设备时，弊病着实不少。”余金福回忆道，“最突出的问题就是信息不对称。支撑设备管理业务的多个信息化系统，孤岛式地并行运作；设备的维修记录、保养计划、点检记录、润滑记录等，常常只存在某张纸上、某台电脑里，难以共享；真要依据设备当前的价值、创造的产值等关键数据做决策时，往往因为缺乏准确数据，没法及时给出答案。”

打造“数字分身”前，技术攻关小组查阅设备履历。

在制造智能化、数字化发展方向的大潮中，工厂通过计算机、网络等技术部署自动化及智能化系统，持续推进ERP、MES等信息管理平台的建设。来自过程中的调研显示，大家都希望能有一座“数字化卷烟工厂”，在里面操作设备管理相关业务，看到能看到的，管理能管理的。

接到需求，工厂成立以设备技术科为主的技术攻关小组，决定从“打地基”开始推进智能化设备管理，立志实现设备从诞生到淘汰全生命周期的管理。

七万零件“搬进”数字工厂，数字孪生与现实同频共振

“数字化卷烟工厂”，本质上是一个能够实时镜像现实生产环境的数字孪生体。所谓的“打地基”，就是要对生产设备进行数字模型化，并将其与相关生产人员进行绑定。

要实现上述目标，第一步得给设备建立一套完整的档案。攻关小组把关键设备拆解开——从整机到子设备，再到一个个小零件，连最细微的螺丝都不放过，梳理出清晰的“设备BOM”结构，让设备的每一处细节都在数字化工厂里有对应位置。

准备工作完毕，开始搭建数字孪生体，攻关小组先挑了块“硬骨头”——从最难的卷包工序下手。余金福回忆，年初技术员们拿着图纸，对卷包车间里一台“明星设备”一点点抠细节，到年底时，光是这台机组的数字模型里，就精准还原了七万多个零件，连零件的安装角度、连接方式都和实物一模一样。

“设备BOM”结构精准还原一颗六角圆柱头螺钉。

数字零件被一一组装成整机，再按照车间的实际布局，把所有数字化设备“摆”进虚拟车间，一座和现实工厂长得一模一样的“数字化卷烟工厂”就这样建成了。更神奇的是，设备的实时生产数据、故障信息、维修记录都会“流”进数字模型里，让虚拟设备和现实设备“同频共振”。

三维平台成“操作神器”，智能管理实现全生命周期覆盖

有了数字孪生体，还得有个“操作控制台”。攻关小组用开源的三维技术，搭了个轻便好用的“模型交互平台”。在这个平台上，数字设备可以360度旋转、放大缩小，技术员用鼠标一点，就能像“把玩”实物一样查看设备细节。

技术攻关小组成员讨论交流。

“设备运维全流程无须跨系统，通过三维可视化平台‘一站式’即可完成；故障响应速度提升40%，新员工上手速度翻倍；备件实现‘一件一档’；构建‘维修智慧库’，标准化维修流程，提升整体技术水平……当信息化数据在系统中流动，甚至能反过来优化生产工艺，一旦发现某个部件总是损坏，就会分析是质量问题、设计缺陷还是运行参数配置不合理，进而推动工艺改进。”余金福滔滔不绝地说着……在智能化设备管理体系的支撑下，每台设备全生命周期都拥有了清晰坐标。

如今，智能化设备管理体系已成功落地运行。未来，工厂还将以数字孪生体为支点，在云计算、物联网、大数据领域持续突破，在智能制造的道路上稳步前行。

来源：东方烟草报