摘要：当前电子信息行业正迎来数字化转型浪潮，从SMT贴片、元器件焊接到成品组装，生产流程环环相扣，却受多重管理难题困扰：多品种小批量订单导致排程混乱、精密物料缺料错料频发、关键工序质量问题难追溯……严重影响生产效率与产品竞争力。
当前电子信息行业正迎来数字化转型浪潮，从SMT贴片、元器件焊接到成品组装，生产流程环环相扣，却受多重管理难题困扰：多品种小批量订单导致排程混乱、精密物料缺料错料频发、关键工序质量问题难追溯……严重影响生产效率与产品竞争力。
盘古信息MES制造执行系统，深度融合全流程管理经验与数字化技术，涵盖制造数据管理、计划排程管理、生产调度等核心模块，结合多端应用，为企业打造全流程协同管理平台，推动生产管理从“被动应对”转向“主动掌控”。
一、计划管理：精准排程，解决“订单执行脱节”
◎痛点：订单多变导致排程混乱
电子信息行业订单变更快、产品型号多，传统人工排程常出现“计划赶不上变化”的问题，导致生产延期。
◎解决方案：MES计划管理模块精准调度
盘古信息电子信息MES的计划管理模块，打通销售、采购、生产全链路数据，以自动化、精细化调度逻辑，破解人工排程滞后问题。
◎应用成效：三重价值保障计划落地
1.拆解订单为“主生产计划-车间级计划-工序级计划”，贴合精细需求；
2.打通销售、采购、生产数据链路，自动排程，并同步信息，避免停工待料；
3.生成生产排程报表等多类报表，管理人员可实时查看计划进度与设备负载，确保计划精准落地。
二、生产管理：实时可视，掌控每道工序
◎痛点：多工序卡顿影响生产效率
电子生产流程涉及SMT、插件、测试等多道关键工序，任一环节卡顿都可能影响效率。
◎解决方案：“实时监控 + 智能执行” 实现全流程透明
盘古信息电子信息MES的生产管理模块，通过部署传感器采集设备实时数据，构建生产车间模型，以多端协同方式确保生产全流程透明化。
◎应用成效：生产效率与管控精度双提升
1.依托“数字孪生”技术构建生产车间模型，通过可视化界面实时呈现设备运行、工单进度、产品合格率等数据；
2.车间看板同步显示工单优先级、异常预警等信息，工人通过PDA端可随时上报数据，管理人员无需现场巡查即可精准掌握生产动态；
3.MES自动计算补投数量、跟踪物料流转情况，避免在制品积压或丢失。
三、质量管理：全链路追溯，守住“质量生命线”
◎痛点：质量问题难追溯、易扩大
电子产品对质量要求极高，微小瑕疵都可能导致产品报废甚至安全隐患。
◎解决方案：构建 “4M 追溯 + 数据闭环” 质量体系
盘古信息电子信息MES质量管理模块，以4M追溯为核心，结合实时监控与数据闭环管理，构建电子制造行业专属质量管控体系。
◎应用成效：不良率下降，质量管控更高效
1.MES支持4M全链路追溯，绑定物料批次、设备编号等信息，可快速定位质量问题根源；
2.实时监控各环节质量数据，通过看板提醒质检人员及时抽检，品质监控看板动态显示各工序合格率等，自动生成报表，助力优化工艺；
3.在线录入不良信息、处理方案，形成“发现问题 - 分析原因 - 解决问题 - 效果验证”的质量闭环，提升产品合格率。
四、物料与设备管理：降本提效，破解“两大核心难题”
◎痛点：物料管理乱、设备损耗高
电子制造涉及数千种精密物料，缺料、错料问题频发；同时生产设备价值高昂，故障停机、过度维修会大幅推高企业成本。
◎解决方案：精细化 + 智能化双重管控
盘古信息电子信息 MES 通过“精细化物料管理 + 智能化设备管理” 双模块协同，针对性解决物料与设备管理痛点。
◎应用成效：成本降低，管理效率升级
1. 针对企业“多物料齐套生产”需求，依托防错防呆策略，系统可自动生成报表核查物料及校验，避免缺料错料，提升物料周转效率；低位预警功能可时监控物料库存，确保物料及时补库。
2. 设备管理的稳定运行是生产保障。MES系统通过“实时监控 + 预测维护 + 维修闭环”，实时采集数据预警故障，最大化提升设备利用率，延长设备寿命。
盘古信息电子信息MES的核心优势，在于“行业深耕 + 本地化服务能力”的双重保障：
·行业适配性：凭借多年电子制造服务经验，精准匹配行业“多品种、高精度、快交付”的核心需求，避免通用型MES的“水土不服”；
·灵活可扩展：模块化设计支持企业根据规模与业务重点选择功能模块，如中小型企业可优先部署计划、质量模块，降低初期实施成本；
·系统集成力：可与ERP、PLM等企业现有系统实现数据无缝集成，打破“信息孤岛”，构建从订单接收、生产执行到成品交付的全流程数字化体系。
对于正面临生产效率低、质量难管控、成本高企的电子制造企业而言，盘古信息MES不仅是一套管理软件，更是实现“提质增效、降本减存”的数字化工具。选择贴合行业需求的MES系统，才能让电子制造的每一道工序都可控、可追溯，让企业在激烈的市场竞争中占据优势。
来源：盘古信息
