摘要：客户投诉、退货、返工、报废，光处理这些问题就够头疼的，更别说找原因、改进质量了。最怕的是，问题发现晚，损失大，甚至影响客户信任。
“质量问题太折腾了！”
客户投诉、退货、返工、报废，光处理这些问题就够头疼的，更别说找原因、改进质量了。最怕的是，问题发现晚，损失大，甚至影响客户信任。
所以，制造业真的离不开质量管理系统（QMS）。
解读中所用到的质量管理系统，已经做成了完整的模板，可直接下载使用：
业务管理模板中心-企业数字化解决方案中心-简道云
它能帮你把质量管控变得清晰、高效，减少人为失误，降低不良品率，让质量管理从被动救火变成主动预防。那QMS到底有哪些核心模块？怎么帮企业管好质量？接着往下看！
结果呢？
数据乱七八糟，问题发现晚，整改慢，根本无法形成系统的质量管理体系。
客户要求越来越高，行业竞争越来越卷，没有一个好用的质量管理系统，出问题的概率直线上升。具体来说，QMS能解决这些问题：
减少质量问题，提高客户满意度降低返工和报废成本，提升利润率满足法规要求，避免合规风险提升内部管理效率，减少人为失误例如，在系统中，可以在手机端实现检验流程的实时运转，送检申请实时推送到对应质检员，0成本沟通并完成检验、审批、查看等一系列操作，有效提高两者合作效率。
质量管理不是等产品做好了才检查，而是从原材料到出货，每个环节都要严格把关。
原材料质量不过关，后面再怎么生产都没用，所以IQC（Incoming Quality Control）就是先拦截不合格原料，避免生产出废品。
核心功能：
供应商管理：建立供应商合格标准，长期追踪供货质量。来料检验标准：自动对照检验标准，检测不合格立即退货或让供应商整改。举个例子：
一家电子厂采购了一批电容，如果IQC不检验，可能会有部分电容参数不达标，装进电路板后出现故障，返工成本大增。但如果IQC检测发现异常，直接拦截，避免生产损失。
PQC（Process Quality Control）就是在生产过程中，每个关键工序都检查，确保工艺稳定，避免问题批量发生。
核心功能：
首件检验：每个工序开始前，先做一件产品检测，确保参数正常。巡检与抽检：系统自动安排抽检，减少人工漏检，发现问题及时调整。实时质量监控：设备数据对接QMS，发现异常立即报警，降低次品率。举个例子：
某食品厂生产饼干，如果烘焙温度不稳定，可能会出现焦糊或夹生的情况。
PQC系统可以实时监测温度、湿度，温度偏差时自动报警，确保每批产品口感一致。
FQC（Final Quality Control）就是在产品下线后，确保成品达标才能入库，不让次品流入市场。
核心功能：
成品全检或抽检：根据产品要求进行全面或抽样检测。具体步骤：
下面，以 GB/T2828.1-2012 抽样方法为例，向大家介绍如何在系统中建立抽样标准与使用：
假设某批物料的批量为 2000，所要求的检查水平为 LEVEL Ⅱ，AQL2.5，采用抽样方式进行质量检验。
根据上表，首先第一步，通过批量大小所在的行和检查水平所在的列，确定字码为K；第二步，找到字码K所在的行，查找对应样本量为 125；第三步，根据字码和样本量所在行与 AQL2.5 所在的列，找到对应的“Ac=7，Re=8”。（Ac即允收数，Re即拒收数）；第四步，在这批物料中随机抽取 125 件样本，如果不良品数量小于等于7，则该批物料可接收；如果不良品数量大于等于 8，则该批物料不可接收。根据抽样原理，提取关键字段，设计得到以下抽样表。
企业可根据自己的业务需求，录入常用的检验水平和 AQL，得到抽样标准库。
举个例子： 一家家具厂生产的桌子，FQC检测发现有些桌脚不平，直接拦截调整。如果不检查，客户买回去后投诉退货，品牌口碑都会受损。
OQC（Outgoing Quality Control）是在发货前再做一次检查，确保客户收到的每批货都合格。
核心功能：
订单对照检验：按客户订单要求检查产品，确保规格、数量、包装正确。外观、性能检查：尤其是出口产品，确保符合客户质量标准。包装与防护检验：检查包装牢固度，避免运输途中损坏。举个例子： 某汽车配件厂给海外客户发货，OQC检测发现部分零件有划痕，直接剔除重新包装，确保客户收到的是完美产品。如果不做OQC，客户收到次品后投诉，影响长期合作。
库存里的原料、半成品、成品如果存放时间长了，可能会出现质量问题，比如食品会过期，电子元件会受潮，塑料件会老化，所以库存检验很重要。
核心功能：
定期抽检：系统自动提醒对存放较久的物料、成品进行质量检测。举个例子： 某制药厂的药品存放在仓库，QMS系统定期抽检发现某批药品吸潮变色，及时剔除，避免流入市场引发安全问题。如果没有库存检验，问题可能到消费者手里才被发现，后果严重。
客户投诉是质量管理的重要环节，如果处理不好，不仅会丢客户，还会影响品牌形象。
QMS能自动记录客户投诉，分析问题原因，推动整改，并追踪改进效果，让客户感受到你的专业和负责。
质量管理的最终目的是优化，而优化的前提是数据。
QMS会自动收集质量数据，生成报表和可视化分析，比如不良品率趋势、主要质量问题分布、供应商合格率等，让管理层一目了然，数据驱动决策。
“有了QMS，质量管理终于不靠‘救火’了！”
QMS可是提升产品竞争力、赢得客户信任的“秘密武器”！从原材料到成品，每个环节都离不开它的把关。
所以，制造业要想走得远，质量管理系统绝对得安排上！
来源：简道云
