摘要：将电流互感器或电流传感器输出端与采集器的模拟量输入通道连接，确保信号线（4-20mA或0-5V）正确接入指定端子‌36。

通过采集器查看电流值的操作流程

一、硬件连接与信号采集

‌传感器接入‌

将电流互感器或电流传感器输出端与采集器的模拟量输入通道连接，确保信号线（4-20mA或0-5V）正确接入指定端子‌36。

若使用通信方式（如RS-485），需将采集器与电流表的A/B线对应连接，并设置相同通信地址‌15。

‌供电与接地‌

为电流互感器或传感器独立供电，避免信号干扰，并确保采集器与传感器共地‌36。

二、参数配置

‌量程与单位设置‌

在采集器软件中配置输入信号类型（如4-20mA），并设置对应的物理量程（例如0-100A），确保量程与传感器规格匹配‌23。

若使用通信协议（如Modbus RTU），需设置波特率、数据位、校验位等参数，与电流表参数一致‌14。

‌信号转换公式‌

根据电流信号与工程值的线性关系编写转换公式。例如：

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实际电流值 = (采集值 / 4000) * (最大量程 - 最小量程) + 最小量程

引用示例：当4-20mA对应385-1600℃时，公式为W3 = [Ai1×(1600-385)/4000] + 385‌23。

三、数据读取与处理

‌模拟量处理‌

若采集器为PLC模拟量模块（如西门子SM331），通过AD转换将模拟信号转为数字量（例如0-27648），再通过标准化功能块（如FC105）转换为工程值‌3。

‌通信协议读取‌

使用Modbus指令或PLC专用函数（如西门子PN通信）读取电流表寄存器中的原始数据，并通过公式转换为实际电流值‌45。

四、监控与显示

‌本地显示‌

在采集器配套的HMI或触摸屏中配置实时数据显示界面，绑定对应寄存器地址（如VW0、DB1.DBD10）‌78。

‌上位机集成‌

通过SCADA系统或组态软件（如WinCC）读取采集器的数据寄存器，并配置趋势图、报警阈值等功能‌35。

五、调试与验证

通过在线监控工具（如三菱GX Works2、西门子STEP7）观察实时采集值，验证信号是否稳定且转换结果准确‌13。

若数据异常，检查接线松动、接地干扰或量程参数设置错误‌36。

‌注‌：不同品牌采集器的操作界面和指令可能差异较大，需参考具体设备手册‌

来源：自动化