浅析注塑缺陷——流痕

摘要：注塑成型作为现代制造业中应用最广泛的塑料加工技术之一，凭借其高效、精密和可规模化生产的优势，在汽车、电子、医疗器械及消费品等领域占据重要地位。然而，注塑过程中复杂的工艺参数与材料特性相互作用，常导致制品表面或内部出现各类缺陷，其中流痕（Flow Marks）作

注塑成型作为现代制造业中应用最广泛的塑料加工技术之一，凭借其高效、精密和可规模化生产的优势，在汽车、电子、医疗器械及消费品等领域占据重要地位。然而，注塑过程中复杂的工艺参数与材料特性相互作用，常导致制品表面或内部出现各类缺陷，其中流痕（Flow Marks）作为一种典型的外观缺陷，直接影响产品的外观质量及市场竞争力。流痕通常表现为沿熔体流动方向分布的波浪状或条纹状痕迹，其成因涉及熔体流动性、模具设计、工艺参数设置及材料选择等多重因素。随着消费者对产品外观要求的日益严苛，以及工业领域对高精度、零缺陷制造的追求，流痕问题已成为制约注塑工艺优化的关键挑战之一。

流痕是一种常见的外观缺陷，典型的流痕在产品表面以线或环的形式出现，今天与大家一起分享流痕的产生原因以及如何应对措施，其中将涉及冷流和滞流(别称:唱片纹、鸡爪痕)，它们常常被误判为:划痕、料花、熔接线、熔合线。

要了解流痕产生的原因，首先要确定流痕发生的起始位置，有些情况下，流痕的周围并没有任何产品结构特征，短射试验表明流痕通常在流动路径的前端出现。

多数情况下，技术员不会花时间来观察产品发生短射的过程，即使在进行有效黏度测试时，大多数人也不会仔细观察产品，而只是记录工艺结果，而通过观察短射和熔流渐进过程常常可以发现模具中的问题区域。

应该首先排除流痕为其他缺陷的可能性，有人为了一条所谓流痕花费了几个小时，最终却发现是模具表面的一道划痕。警惕容易引起误判的划痕、色纹和料花等缺陷，只有准确确认缺陷类型，才能找到正确的解决办法。

1、注射速度

无论注射速度过快或过慢都会导致流动缺陷，需要验证实际注射时间和仅填充重量是否与工艺表单相匹配。

注射速度过慢会导致成型产品上出现滞留线，该滞留线表明熔体很难填充。典型的情况是产生如同唱片条纹般的波纹，即熔体的形态如同唱片上的条纹一般(下图)。较慢的注射速度也可以在流动前沿产生明显的熔接线。在这种情况下，应该尝试加快填充速度，观察缺陷是否改变，在工艺开发过程中，可以通过观察填充试验的产品来确定最佳的注射速度。

注射速度过快会影响模具排气、产品局部细致结构过流回填以及流动前沿分离等诸多问题。快速填充有很多好处，如可以改进周期时间和提高填充能力。但如果存在缺陷，应尝试调整注射速度进行改善。

2、填充重量

如果保压切换过早，流动前沿可能会产生停滞，从而产生一条位于注射到保压切换位置的流痕。这条线可能非常明显，并且通常位于型腔填充末端附近，保压切换越早，产品上出现流痕的位置越靠前。

在电感磁环钩针的应用上，苏州维本工程塑料Wintone Z63强韧耐磨、不伤线、防脆断钩针专用材料，具有优异的耐磨性、强度、抗冲击韧性和抗形变能力，Z63材料可以帮助解决传统的POM材料耐磨不够，以及POM钩针硬度过高易伤线的问题，帮您大幅提升磁环电感塑胶钩针的使用寿命。

3、溶体温度
熔体温度会影响熔体填充模具的黏度。当熔体温度过低时，塑料熔体可能在填充过程中冻结而失去流动性。过低的熔体温度也会提高保压切换压力，并可能导致压力受限的情况发生。

检查熔体温度，确保塑料是按照物性表上推荐的温度进行生产。如果熔体温度过低，请检查是否由料筒设定值过低或注塑机性能所致，纠正后重新检查熔体温度。如果熔体温度正确，尝试提高熔体温度以确定对缺陷的影响。

出现唱片纹是熔体温度过低的表现，应该提高熔体温度。唱片纹缺陷通常与短射同时在填充末端出现。

熔体温度过低也会影响熔接线的质量。尝试确定流痕是否是熔体分叉位置下游的一条熔接线。熔接线可以位于自熔体分叉至填充末端的任意位置，较高的熔体温度可以改善熔接线的质量。

4、模具温度

模具表面温度偏低会导致一系列与流动相关的缺陷。如果在温度偏低的型腔中流动距离较长，塑料熔体会因为冻结而产生滞流。这是由流动距离、壁厚和注射速度等多种因素综合作用而造成的。流动距离过长的薄壁产品，填充过程中塑料将受到更多的流动阻力，而缓慢填充将影响与模具接触的塑料冻结层。

检查模具温度设置是否符合工艺规范，如不符合应进行调整。然后仔细观察缺陷，如果缺陷只发生在产品填充开始部位，可能需要提高模具温度。记住，在注射之前，型腔表面温度非常接近流入的冷却水温度，但随着塑料熔体被注射到型腔中，型腔表面温度将会升高。这种增加虽然是轻微的，但它仍然可能是排除缺陷的方向。

1、型腔空间

应关注塑件中流动前沿受阻的区域，这些区域通常会因塑料熔体滞流而产生流痕。一些薄壁区域可能会在熔体前沿经过后发生回流，这些回流区域可能会出现滞流线或因为熔体强行穿过薄壁，进而呈现晕斑状的外观。

尽量保持均匀的壁厚。曾经出现过这样的情况:即使壁厚差异仅为0.002~0.003in(0.05~0.08mm)，流动前沿也出现了差异，从而导致流痕。短射试验可以帮助发现这类问题，如果壁厚必须变化，应尝试厚壁与薄壁之间的均匀过渡。关注壁厚变化的位置，并准备进行工艺调整，弥补设计产生的局限。但应注意这一措施将缩小成型工艺窗口。在模具加工前，应进行模流分析，找出可能发生回流、滞留和填充不足的区域。在CAD造型上进行修改的成本肯定低于模具加工完成后修改模具的成本。

在某些情况下，需要在产品上设置导流槽或进行局部加厚，优化塑料熔体在模具中的流动。同样，这样的优化可以通过模流分析在设计阶段完成，无需等到模具加工开始。如果要加导流槽，记得要过渡顺滑，以减少在A级外观面上出现通透痕的可能。

2、流动形式

某些情况下，需要在产品上设置导流槽或进行局部加厚，优化塑料熔体在模具中的流动。同样，这样的优化可以通过模流分析在设计阶段完成，无需等到模具加工开始。如果要加导流槽，记得要过渡顺滑，以减少在A级外观面上出现通透痕的可能。

在顺序阀控制的模具中，下游的阀针浇口打开时，料流可能快速冲入型腔，导致产品表面上的流动缺陷。如果在顺序浇注时出现流动缺陷，尝试调整浇口开启时间，并观察缺陷是否得到改善。热流道厂家提供的电磁阀驱动阀针浇口有可能改善下游浇口的缺陷。

下图是一个不平衡流动引起熔接线的短射试验案例。这条熔接线起初被当作一条流痕，但做了短射试验后才了解产生的真正原因。