摘要：在双向拉伸薄膜生产线上，有一个不起眼却非常关键的部件——链夹。它的任务，是紧紧夹住薄膜两侧，跟着导轨同步运行，把薄膜拉伸到设计尺寸。听起来简单，但横拉段的链夹要面对的工作环境，可一点都不轻松：
在双向拉伸薄膜生产线上，有一个不起眼却非常关键的部件——链夹。它的任务，是紧紧夹住薄膜两侧，跟着导轨同步运行，把薄膜拉伸到设计尺寸。听起来简单，但横拉段的链夹要面对的工作环境，可一点都不轻松：
温度：高达180℃~250℃
速度：2000~4000rpm的高速运转
这样的高温高速条件，对链夹配套的高温轴承来说，是一场硬核的考验。
链夹轴承要扛住哪些挑战？
耐高温
高温会让普通轴承材料热膨胀、变形，导致运转精度下降，甚至卡死。高温链夹轴承必须用特殊耐高温材料，才能保持尺寸稳定。
耐高速
高速运转时，摩擦生热会加剧润滑脂老化，因此轴承需要低摩擦、高精度的滚动结构。
防污染
薄膜生产中产生的碎屑和粉尘如果进入轴承，会加快磨损，所以必须有有效的密封保护。
润滑持久
润滑脂不仅要耐高温，还要能在高速下保持润滑膜，避免金属直接接触。
三菱链夹专用高温轴承的“秘密武器”
以国内引进的三菱链夹为例，其配套的高温轴承在设计上有不少亮点：
特种耐高温合金钢，在250℃依旧稳定。
非接触型高温密封板，既防碎屑进入，又不增加过多摩擦。
氟素系高温润滑脂，长效润滑不易分解。
高精度加工工艺，在高速下仍保持顺畅运转。
为什么说轴承稳定，薄膜质量才有保障？
薄膜分子定向更精准，抗拉强度更高；
减少断膜、褶皱等缺陷，提高合格率；
生产线连续稳定，减少停机损失。
使用与维护建议
选型时务必选择高温高速专用轴承；
定期补充或更换润滑脂；
检修时清理链夹和导轨的碎屑；
根据生产负荷制定更换周期，避免突发故障。
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来源：阿漫的信封
