赤天化桐梓化工｜一粒煤的“点石成金”

摘要：3月12日，走进贵州赤天化桐梓化工有限公司，尿素货场内，皮带机宛如长龙，负载着一袋袋的尿素飞速到达指定位置，等待装车。货场外，3辆载重30多吨的罐车正在排队灌装甲醇。

3月12日，走进贵州赤天化桐梓化工有限公司，尿素货场内，皮带机宛如长龙，负载着一袋袋的尿素飞速到达指定位置，等待装车。货场外，3辆载重30多吨的罐车正在排队灌装甲醇。

尿素、甲醇的原材料都是煤。在赤天化桐梓化工的生产车间里，一粒煤实现“点石成金”的故事每天都在上演。

车辆在排队灌装甲醇。牟绍莉摄

原料煤经皮带输送至气化磨煤装置制成水煤浆，喷入气化炉，加入氧气，经过一番高温“桑拿”，水煤浆变成了水煤气，再经过合成氨装置、甲醇装置等装置发生化学反应，生成尿素、合成氨、甲醇、复合的等产品，广泛应用于农作物种植、电厂脱硝、建筑材料等。

“我们的产品正处于销售旺季，供不应求，每天都是满产。”该公司总工程师付国介绍道，尤其是尿素在省内市场占比已超过80%。

数据显示，赤天化桐梓化工今年1至2月累计实现工业产值3.16亿元，同比增加超过10%，为实现一季度开门红奠定坚实了基础。

耀眼的数据背后是企业致力于创新的结果。

在生产过程中，赤天化桐梓化工注重科技创新，积极推进智能化、数字化建设。公司采用美国GE水煤浆气化技术、瑞士卡萨利氨合成技术等世界先进工艺，不仅实现了生产平稳、能耗低、尾气排放少的目标，还通过智能化设备的引入，大幅提升了生产效率。投入2000多万元打造先进的智慧平台，实现了对生产环节的全面、精准掌控。

数字化控制室。牟绍莉摄

走进赤天化桐梓化工的数字化控制室，首先映入眼帘的是一块巨大的电子显示屏，上面实时展示着各车间、部门的生产运行情况。电脑屏幕上不同的图标闪烁，各项工艺参数源源不断地传输进系统，经过精密处理和分析，为工作人员提供科学、准确的生产数据，有效提高了生产效率和管理水平。

“别小看这个数字化控制平台，它可以操控几万个指标，是我们实现智能化生产的关键。”付国说，通过监测屏幕和数据，能够清晰掌握气化空分版块、合成氨甲醇版块、尿素生产版块等每个生产环节的实时运行情况，及时发现并解决问题，确保生产装置安全、环保、稳定、高效运行。

智能化、数字化设备的运用，有效提升企业生产效率。除了生产车间，包装车间效率也大大提高。

“上了自动码垛机后，以前200人的工作量现在只要100人就能完成。”付国介绍道。

在激烈的市场竞争中保持优势，实现长久稳定发展，产品是关键。为了抢抓市场机遇和消费机遇，赤天化桐梓化工持续加大产品研发力度和创新投入，不断采用新设备、新工艺、新技术紧跟国际先进水平，加大与科研机构合作力度，致力于为农业生产提供更优质、高效的肥料产品。

与华中农业大学开发的褐藻寡糖肥料于2021年投产上市、与中国农科院合作开发“赤之芯”增值尿素和复合肥于2023年投产上市。

在达到相同农作物产量的情况下，使用以上两款产品可降低施肥量，让农户实现“少用肥、用好肥”，减少土地过度肥化问题，实现节本增效。

整齐码放的尿素。牟绍莉摄

“两款产品上市便广受消费者好评。”付国表示，虽相比较普通尿素而言，新产品价格较高，但市场接受度较好。去年两款产品销量2万多吨，投产至今累计产值已过亿元。

截至目前，公司拥有科研人员百余人，有效专利84个，近三年累计科研经费支出超2亿元。

在环保方面该公司也取得了显著成就。脱硫1号塔进行了超净改造大幅度降低烟气污染物排放，拟采用尿素造粒塔粉尘回收技术，每年减少数百吨粉尘排放；年产5万吨的车用尿素生产线为降低柴油车尾气排放作出贡献。增产的尿素产品还将为省内10余家电厂提供超过10万吨尿素脱硝，为减少有害气体排放作贡献......