摘要：“车间凉快了，干劲更足了，效率也高了！”8月13日，位于黄石大冶湖高新区的湖北劲华玻璃有限公司（以下简称“劲华玻璃”）烤花车间女工段红艳欣喜地告诉记者。这份清凉与高效，源自公司6年来持续投入4000万的技改“大手笔”。

“车间凉快了，干劲更足了，效率也高了！”8月13日，位于黄石大冶湖高新区的湖北劲华玻璃有限公司（以下简称“劲华玻璃”）烤花车间女工段红艳欣喜地告诉记者。这份清凉与高效，源自公司6年来持续投入4000万的技改“大手笔”。

曾经，烤花车间是厂里的“火炉”。“夏天温度高，风扇对着吹，汗还是湿透衣背，身上起痱子是常事。”车间负责人万芳回忆道。这不仅影响工人效率，也让招工变得困难。

为破此局，劲华玻璃自2019年启动自动化改造。公司综合办主任叶新红介绍：“我们为烤花车间加装了隔断、制冷设施和大功率换气设备，将热气及时排出。”环境改善立竿见影，工人工作效率提升，收入也随之增加。

技改不止于“凉风”。 去年，劲华玻璃再投入1000余万元优化生产设备。记者在升级后的影像检测区看到，玻璃瓶依次进入检测机，在8台800万像素工业相机的“注视”下，0.5毫米级的瑕疵也无处遁形，瓶身各部位细节瞬间呈现于中控屏。“作为劲牌核心供应商，我们严控品质。设备升级后，产品合格率已从97.5%提升至99%。”叶新红说。

如果说智能设备是精准的“手”，那么数字化转型则为劲华玻璃植入了智慧的“脑”。深加工车间部长陈秋月，这位入行15年的“老兵”，深刻感受着变革：“过去数据靠人工记录，存在‘孤岛’，易出错也难管理。比如，‘500毫升45度酒瓶’和‘500毫升45度品鉴酒瓶’仅几字之差，却是完全不同的产品，人工记录稍有不慎就可能造成损失。”

如今，走进劲华玻璃数字化车间，生产过程变得更科学、合理、经济、有序，连接设备的大屏实时跳动着产品编号、产量、合格率等关键信息。通过应用ERP系统打造的数字化平台，每位员工上报的数据自动整合，每批产品、每道工序的投入产出、生产进度一目了然，工序质量问题也能精准统计。

从改善“硬环境”到提升“软实力”，劲华玻璃投入4000万进行自动化与数字化升级，不仅让曾经酷热的烤花车间变得清凉舒适，更让生产效率与产品质量双双跃升，为企业高质量发展注入强劲动能。

来源：黄石城市建设一点号