摘要：在灌装生产的各个环节，存在药液损失六大“出血点”——这是行业普遍存在的痛点。楚天科技针对这一行业痛点，研发出了帮助制药企业降本增效的“黑科技”，针对药液损失的六大“出血点”给出了六大核心解决方案，在灌装过程中将药液利用率提升至99.7%。智能排空与尾液灌装技术
转自：楚天人
在灌装生产的各个环节，存在药液损失六大“出血点”——这是行业普遍存在的痛点。楚天科技针对这一行业痛点，研发出了帮助制药企业降本增效的“黑科技”，针对药液损失的六大“出血点”给出了六大核心解决方案，在灌装过程中将药液利用率提升至99.7%。智能排空与尾液灌装技术，正是楚天科技开发的针对生产前排空与尾液残留问题的核心解决方案。
SmartPurge™ & SmartFilling™ Technology
01
制药灌装环节的损耗分析
在生物制药生产过程中，灌装工序的物料损耗长期存在技术性难题。通过调研显示，主要损耗集中在以下环节：
系统排空损耗：设备启动前的管道预排液，平均造成0.5%～1.2%的初始物料损失。
尾液残留：生产终止时管道残留量可达200～500ml/批次。
动态装量偏差：传统灌装机的装量波动范围达±1.5%，导致5‰～8‰的合格率损失。
以某单抗药物生产线为例：
药液成本：2万元/升
年批次量：300批次
传统损耗：1400ml/批次→年损失840万元
02
技术原理与创新点
SmartPurge™&SmartFilling™技术通过三重控制机制实现损耗优化。
一、自适应脉动排空技术
采用CFD模拟优化管道结构，建立压力-流量数学模型
通过PID闭环控制实现分级排空，排空时间缩短67%（30min→10min）
关键收益：药液损耗量极大降低，甚至零损耗
二、动态质量补偿技术
集成高精度称重模块（精度±0.001g）
实现灌装-称重-补偿的毫秒级响应
关键收益：开发AutoTune™实时反馈算法，装量控制精度提升至±0.5%
三、智能尾液回收技术
智能算法自动分配补液逻辑
精准补液，100%称重保证
关键收益：残留量从行业平均500ml降至单瓶装量范围以内，尾液回收率达98%
03
01
产业化验证数据
广东一家药企
采用楚天科技灌装联动线，每分钟产量500瓶，配置标准的取样称重机型和智能排空与尾液灌装功能。
阶段原设备损耗（ml）新设备损耗（ml）节约药液（ml）排空阶段60012588尾液阶段80012788合计1400241376收益灌装量2ml，每支成本100元一批次可多灌装688支一年按50批次计算收益：688*100*50=3440000元四川一家药企
采用楚天科技灌装联动线，每分钟产量120瓶，配置全称重机型和智能排空与尾液灌装功能。
排空阶段2000200尾液阶段3008292合计5008492收益灌装量2ml，每支成本150元一批次可多灌装492÷2=246支一年按50批次计算收益：246*150*50=1845000元04
01
技术延展价值与展望
技术延展价值
质量维度：微生物污染风险降低80%（排空时间缩短致暴露时间减少）
效率维度：批次转换时间节约40分钟
环保维度：年减少有机废液处理量3.5吨
技术展望
该技术已申请发明专利，其技术框架可延伸应用于：
高粘度制剂灌装
ADC药物等高风险品种生产
无菌制剂生产领域
智能排空与尾液灌装技术
SmartPurge™&SmartFilling™ Technology
楚天科技智能排空与尾液灌装技术通过边灌边称精准控制和全自动流程优化，彻底解决了传统灌装的浪费痛点。无论是应用取样称重配置，还是应用全称重设备配置，该技术都能在保障产品质量的前提下，大幅提升药液利用率，缩短操作时间，降低污染风险。实际的应用案例也证明，这项技术不仅为制药企业带来了显著的成本节约，更因药液利用率提升而带来实在的经济效益，体现了“点滴必争”的技术价值。楚天科技持续深耕智能制造，以技术创新推动制药行业向更高水平迈进。
来源：新浪财经