摘要：防爆除尘器设计规范一、总则1.目的：本规范旨在为防爆除尘器的设计提供全面、系统的技术要求和指导原则，确保防爆除尘器在运行过程中能够有效预防和控制爆炸风险，保障人员生命安全、设备正常运行以及生产环境的稳定。2.适用范围：本规范适用于各类存在爆炸性粉尘环境，需要安

防爆除尘器设计规范

一、总则

1.目的：本规范旨在为防爆除尘器的设计提供全面、系统的技术要求和指导原则，确保防爆除尘器在运行过程中能够有效预防和控制爆炸风险，保障人员生命安全、设备正常运行以及生产环境的稳定。

2.适用范围：本规范适用于各类存在爆炸性粉尘环境，需要安装防爆除尘器以实现粉尘收集、净化和排放控制的工业场所，包括但不限于化工、制药、食品加工、木材加工等行业。

3.基本原则：防爆除尘器的设计应遵循安全第一、技术先进、经济合理、环保达标的原则，充分考虑爆炸性粉尘的特性、工艺条件、场所环境等因素，确保防爆除尘器在各种工况下均能可靠运行。

二、术语和定义

1.爆炸性粉尘：在一定条件下，能够与空气形成爆炸性混合物的粉尘、纤维或飞絮。

2.防爆除尘器：具备防止爆炸产生、传播和减轻爆炸危害功能的除尘设备，通过采用特殊的结构、材料和防爆措施，确保在爆炸性粉尘环境中安全运行。

3.最大试验安全间隙（MESG）：在规定试验条件下，两个经长25mm 的间隙连通的容器，一个容器内燃爆时不引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。

4.最小点燃电流比（MICR）：在规定试验条件下，气体、蒸气混合物的最小点燃电流与甲烷 -空气混合物的最小点燃电流之比。

三、设计前期准备

1.粉尘特性分析

-收集并分析爆炸性粉尘的化学成分、粒径分布、含水率、爆炸下限（LEL）、爆炸上限（UEL）、最小点燃能量（MIE）、最大试验安全间隙（MESG）、最小点燃电流比（MICR）等关键参数。

-确定粉尘的爆炸危险等级，根据相关标准（如 GB50058 -2014《爆炸危险环境电力装置设计规范》）划分爆炸性粉尘环境区域。

2.工艺条件评估

-了解生产工艺过程中粉尘的产生量、产生速率、排放方式以及粉尘的温度、湿度等工艺参数。

-确定除尘系统的风量、风压要求，以及除尘器在系统中的安装位置和连接方式。

3.场所环境调查

-考察安装防爆除尘器的场所环境，包括空间大小、布局、通风条件、周围设备及建筑物的防火间距等。

-了解场所可能存在的其他危险因素，如易燃易爆气体、高温热源等，以便在设计时采取相应的防护措施。

四、防爆除尘器本体设计

1.结构选型

- 根据粉尘特性、工艺条件和场所环境，选择合适的防爆除尘器类型，如袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等。对于爆炸危险性较高的粉尘，优先选用具有防爆性能优越、密封性好的袋式除尘器。

-防爆除尘器的结构设计应便于安装、维护和检修，各部件连接应牢固可靠，防止因振动、松动等原因产生火花。

2.材料选择

-防爆除尘器的壳体、滤袋、管道等部件应选用具有良好防爆性能和耐腐蚀性能的材料。壳体材料应具有足够的强度和刚度，能够承受爆炸产生的压力而不发生破裂。

-滤袋材料应根据粉尘特性选择，要求具有良好的过滤效率、透气性和耐温性能，同时应具备抗静电、阻燃等特性，以防止静电积累和燃烧。

3.防爆装置设置

-泄爆装置：在防爆除尘器的适当位置设置泄爆片、泄爆门等泄爆装置，其泄爆面积应根据除尘器的容积、粉尘爆炸压力等参数进行计算确定。泄爆装置的动作压力应低于除尘器的设计压力，确保在爆炸发生时能够及时、有效地释放压力，防止除尘器破裂。

-隔爆装置：对于可能存在爆炸传播风险的除尘系统，应在管道上设置隔爆阀、隔爆箱等隔爆装置，阻止爆炸火焰和压力波的传播。隔爆装置的动作应灵敏可靠，能够在爆炸初期迅速切断爆炸传播途径。

-抑爆装置：根据需要，可在防爆除尘器内安装抑爆系统，如自动喷粉抑爆装置、自动水雾抑爆装置等。抑爆系统应能够在爆炸发生的极短时间内（通常不超过几毫秒）检测到爆炸信号，并迅速喷出抑爆剂，抑制爆炸的发展。

五、电气系统设计

1.防爆电气设备选型

-安装在防爆除尘器及其附近区域的电气设备，如电机、风机控制柜、传感器等，应根据爆炸性粉尘环境的危险区域划分，选用符合相应防爆等级（如 Ex tD、Ex pD 等）的电气设备。防爆电气设备的选型应严格按照相关标准（如 GB3836 -2010《爆炸性环境》系列标准）执行。

-电气设备的防护等级应不低于 IP54，以防止粉尘进入设备内部，影响设备正常运行和引发爆炸。

2.电气线路敷设

-电气线路应采用镀锌钢管或阻燃型电缆桥架进行敷设，线路连接应牢固可靠，接头处应进行密封处理，防止粉尘积聚和短路。

- 在爆炸性粉尘环境危险区域内，不得设置中间接线盒。如确需设置，应采用防爆型接线盒，并确保其安装位置符合安全要求。

3.接地与等电位连接

-防爆除尘器及其电气系统应进行可靠的接地保护，接地电阻应不大于4Ω。接地线应采用截面积不小于16mm² 的铜芯线。

-除尘系统内的金属管道、设备外壳等应进行等电位连接，以消除电位差，防止静电火花引发爆炸。

六、通风与除尘系统设计

1.风量与风压计算

- 根据生产工艺要求和粉尘产生量，准确计算防爆除尘器所需的风量，确保能够有效收集和处理粉尘。风量计算应考虑一定的富余系数，以应对实际生产过程中可能出现的波动情况。

-计算除尘系统的风压损失，包括管道沿程阻力、局部阻力以及除尘器本身的阻力等，合理选择风机型号和参数，确保风机能够提供足够的风压，保证系统正常运行。

2.管道设计

-除尘管道应采用圆形截面，管道内壁应光滑，减少粉尘在管道内的积聚和阻力。管道的布置应尽量简洁、顺畅，避免过多的弯头和变径。

-管道的连接应采用密封性能好的连接方式，如法兰连接、卡箍连接等，连接处应设置密封垫片，防止粉尘泄漏。对于水平管道，应设置适当的坡度，便于粉尘的排放和清理。

3.粉尘收集与排放

-防爆除尘器应设置合理的粉尘收集装置，如灰斗、卸灰阀等，确保粉尘能够及时、有效地收集并排出。灰斗的设计应考虑粉尘的流动性，避免出现架桥、堵塞等现象。

-除尘器的排放口应符合国家和地方环保排放标准要求，必要时可设置二次净化装置，进一步降低粉尘排放浓度。

七、安全防护与监测设计

1.安全防护设施

- 在防爆除尘器周围设置明显的安全警示标志，标明爆炸危险区域、防爆等级以及操作注意事项等信息。

- 为操作人员配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服等，确保操作人员在接触粉尘和进行设备维护时的安全。

2.监测系统设计

-安装粉尘浓度监测传感器，实时监测除尘器内及管道内的粉尘浓度。当粉尘浓度超过设定安全值时，监测系统应能够及时发出报警信号，并自动采取相应的措施，如启动通风设备、调整除尘器运行参数等。

- 设置温度、压力监测装置，对除尘器内的温度和压力进行实时监测。一旦发现温度或压力异常升高，应及时采取措施，防止爆炸事故的发生。

八、安装、调试与验收

1.安装要求

-防爆除尘器的安装应由具有相应资质的专业安装队伍进行，严格按照设计图纸和安装说明书进行操作。安装过程中应确保各部件的安装位置准确、连接牢固，防爆装置和电气系统安装符合规范要求。

-安装完成后，应对除尘系统进行全面的检查和清理，确保管道内无杂物、设备内部无粉尘积聚，各部件运行灵活、无卡阻现象。

2.调试步骤

-调试前应制定详细的调试方案，明确调试步骤、方法和安全注意事项。调试过程中应先进行单机调试，检查各设备的运行情况，如电机转向、风机风量、滤袋张紧度等是否正常。

- 单机调试合格后，进行系统联动调试，检查整个除尘系统的风量分配、粉尘收集效果、防爆装置动作可靠性等是否符合设计要求。

来源：金珠环保