摘要：在位于肥城市老城街道的山东丰融新材料有限公司（以下简称“丰融新材料”）生产车间内，一排排废旧动力电池整齐摆放。这些曾驱动新能源汽车跑遍大江南北的能量源泉，经过拆解、破碎、热解、分选、除杂等一系列工艺，实现了锂、镍、钴、锰等金属元素的循环再生。这不仅是物质的重构

一块块功能耗尽的废旧动力电池，在肥城迎来了“新生”。通过先进技术与创新理念的驱动，这些曾经的“负担”，正经历一场从废弃物到宝贵资源的华丽蜕变。

在位于肥城市老城街道的山东丰融新材料有限公司（以下简称“丰融新材料”）生产车间内，一排排废旧动力电池整齐摆放。这些曾驱动新能源汽车跑遍大江南北的能量源泉，经过拆解、破碎、热解、分选、除杂等一系列工艺，实现了锂、镍、钴、锰等金属元素的循环再生。这不仅是物质的重构，更是资源价值的最大化利用。

随着新能源汽车的加速普及，一个伴随产业繁荣而生的挑战日益凸显——大量退役电池正悄然累积，形成不容忽视的环境压力。“废旧电池回收利用产业的兴起，绝非偶然。随着新能源汽车保有量的持续攀升，退役电池数量快速增长，这虽然给环境保护带来了压力，但也为相关产业提供了前所未有的发展机遇。”丰融新材料副总经理吴仲谋说。

丰融新材料敏锐地捕捉到了这一新商机，于2024年建成投产丰融锂电池循环利用项目。其两条生产线年处理能力分别达到各类锂电池1万吨、极片1万吨，均为省内首条、国内单线产能最大的物理拆解生产线。

真正令行业瞩目的技术创新，当属丰融新材料设计的超低温氮气保护带电破碎和多级分选系统。这一工艺突破了传统技术的限制，无需对废旧锂电池进行放电处理，即可直接进入生产线进行破碎、裂解和种类分选。“锂电池的主要风险在于热失控，而氮气保护破碎系统巧妙地使电池在无氧状态下破碎成小块碎片，再经过无氧裂解，去除电解液和隔膜纸，最终得到纯净的铜、铝和高价值的电池粉。”丰融新材料总工程师张小荣说，这一创新，不仅实现了生产流程的专业化、智能化，更从根本上解决了行业安全生产难题，为废旧电池回收利用产业发展构筑了坚实的安全屏障。

科技创新是企业发展的核心驱动力。今年，丰融新材料持续加大科技研发投入，不断突破核心技术，计划新增5项发明专利，推动技术优势转化为产品优势，引领行业标准升级。目前，丰融新材料累计申报发明专利12项、实用新型专利14项，自主研发的“带电破碎氮气保护系统”和“循环风送料分选系统”，使产品回收率达98%以上，关键指标国内领先。

如今，丰融新材料凭借其领先的技术和创新工艺，正在为废旧锂电池回收利用行业树立新的标杆。前不久，丰融新材料应邀参加国家发展改革委民营局和国家节能中心座谈会，并作交流发言，这充分体现了上级部门对该企业的认可与肯定。

“目前，公司持续扩大产能，5万吨级项目设备已安装完成，正在调试，电池拆解生产线也陆续到场，二期15万吨锂电池回收项目同步启动。项目建成后，年处理能力可达20万吨，成为国内规模最大的废旧锂电池处置基地。”吴仲谋说。

目前，肥城市新型电池电极材料产业集群涵盖137家企业，已构建起从锂矿石加工、锂电池与钠电池原材料生产，到正负极材料制造、电芯组装，再到废旧锂电池回收利用的全周期闭环。从单体企业的技术突破到全产业链的协同发展，一个千亿级产业集群正加速崛起，肥城正以闭环成链的智慧，在新型电池电极材料产业的赛道上加速领跑。

中华泰山网记者：郑凯

本文来自【中华泰山网】，仅代表作者观点。全国党媒信息公共平台提供信息发布传播服务。

ID：jrtt

来源：全国党媒信息公共平台