摘要：依托雄厚的制造业基础，包头市正全力推进以“智能化改造、数字化转型、网络化联接”为核心的新一轮技术改造，加速制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，大力培育新质生产力。在这一进程中，数字孪生技术成为驱动传统制造智能变革的关键力量，从设计仿真到生产优化再到预测性维护，

依托雄厚的制造业基础，包头市正全力推进以“智能化改造、数字化转型、网络化联接”为核心的新一轮技术改造，加速制造业向高端化、智能化、绿色化迈进，大力培育新质生产力。在这一进程中，数字孪生技术成为驱动传统制造智能变革的关键力量，从设计仿真到生产优化再到预测性维护，全面提升着制造业的效率与质量。

8月7日，在举世闻名的白云鄂博矿区，作业景象焕然一新：巨型电铲高效挖掘，而驾驶员王继学师傅却在5公里外的控制室内轻拨操作杆。依托矿山数字孪生系统与多角度实时画面回传，他拥有了更宽广的视野和更高的安全保障。“以前现场粉尘大、噪音强，严寒酷暑难耐。”王继学坦言，“现在环境宽敞舒适、恒温空调，作业舒服多了，安全系数也大大提高。”

面对白云鄂博铁矿宝贵的稀土资源，如何实现安全、高效、合理开采？数字孪生技术提供了核心解决方案。目前，矿区所有钻机、电铲、排土机均已实现远程操控，“智慧矿山”建设全面提速。白云鄂博铁矿党委书记杨楠概括了三大成效：“生产运营效率更高效、人员安全更稳固、资源利用更合理。通过数字平台，能实时掌握人员设备位置，及时发现并预警安全隐患。”该技术通过在数字世界构建实体“双胞胎”，融合物联网、云计算与先进算法，实现对生产全流程的模拟优化。

与此同时，在一机集团工艺研究所，工程师们正运用数字化制造工艺管理系统设计坦克综合传动装置。面对千余种零部件，数字孪生与虚拟现实仿真技术成为连接科研与生产的“路”与“桥”。数智团队将大师经验、加工策略等核心知识封装进数控程序，打通“设计—工艺—制造”数据链，使科研箱体加工周期缩短30%，一次交验合格率高达95%。

“通过虚拟装配仿真，我们在设计阶段即可验证并指导现场装配，显著提升生产效率和装配质量。”一机集团数智工程研究室研究员郝青华介绍。这支平均年龄30多岁的团队，在兵器行业率先实现了三维工艺设计及数字孪生应用零的突破。

近日，包头市荣登工业和信息化部、财政部2025年制造业新型技术改造城市试点公示名单，成为内蒙古自治区首家入选城市，将获得中央财政3亿元奖补资金。以此为契机，包头市将围绕“点—线—面”部署12项重点任务、20个示范项目，建立全周期工作机制，全力推进制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展，力争在西部乃至全国创造“三化”融合首创范例，为全国传统产业转型升级提供可借鉴的“包头方案”。（草原云·内蒙古新闻网记者 蔡冬梅 通讯员 张茹）

来源：北方新报